Carbonatación de la Cerveza

La Carbonatacion en la cerveza es una reacción química, que consiste en la disolución de gas, precisamente CO2, en un liquido el cual en este caso tal liquido es la cerveza.

Hay dos factores: la Temperatura y la Presión. Estas dos intervienen en lo que es la carbonatación de la cerveza.

Temperatura

Cualquier tipo de cerveza contiene una cierta cantidad de CO2 a una determinada temperatura, a partir de ese punto, dicho gas que se esta generando en la cerveza comienza a escaparse.
Entonces sabemos que hay una cantidad máxima de gas que contiene o puede contener la cerveza, entonces a esto se le da el nombre de Punto de Saturacion, el cual es expresado en Volúmenes de CO2, en donde 1 Lt de CO2 en 1 Lt de cerveza corresponde a 1 Volumen de CO2.

1 LITRO CO2 en 1 Litro de Cerveza = 1 Volumen CO2

La temperatura actúa sobre el punto de saturacion. ¿Cómo? Simple:

A mayor temperatura, menor nivel de saturacion posee la cerveza, y viceversa. A menor temperatura, mayor sera el punto de saturacion que tendrá.

Por ejemplo: Una cerveza a 19° C tendría una saturacion menor en comparación con otra a 5°C.

Presión

Cuando sometemos la cerveza a una presión determinada, ésta actúa aumentado el punto de saturacion de dicha cerveza.

Al momento de embotellar añadimos azúcar (esto se conoce como Priming) para que la levadura produzca CO2 y le colocamos la tapa, entonces así la cerveza queda en un ambiente cerrado. Es aquí cuando el CO2 que produce la levadura no puede salir y por esto la presión adentro de la botella aumenta, por ende aumenta el punto de saturacion, lo que da lugar a lo que conocemos como la carbonatación.
Lo contrario a lo anterior, es decir, bajar el punto de saturacion, sucede cuando le quitamos la tapa, la abrimos, entonces la presión cambia adentro de la botella y se comienza a liberar el CO2.Cuando sacamos la cerveza de la heladera obviamente se eleva la temperatura de la misma, lo que hace que el punto de saturacion baje.

Formas de Carbonatar la Cerveza

Hay dos formas diferentes de carbonatar la cerveza en casa, una es la Carbonatación Natural, y la otra se conoce como Carbonatación Artificial.
Veamos de que trata cada una…

Carbonatación Natural

Este tipo de carbonatacion es la que se realiza en botellas. Se da cuando dentro de un recipiente cerrado, se produce una fermentación que obliga al CO2 a disolverse en la cerveza.

Carbonatación Artificial

Ésta, conocida también como Carbonatación Forzada, debe ser producida inyectandole el CO2 directamente al recipiente donde tenemos nuestra cerveza, por ejemplo, en barriles cornelius.

Como Carbonatar en Botella

Esta es el tipo de carbonatación generalmente usada por los cerveceros caseros para carbonatar en botellas. Como dijimos antes, esta se conoce como carbonatación natural, a diferencia de la artificial es mas económica ya que no se necesita tener barriles cornelius, conectores, botellas de gas, etc.

Para hacer la carbonatacion natural se acostumbra a utilizar: azúcar blanca, azúcar de maíz (conocida como dextrosa), azúcar de moreno, azucar cristalizada, y miel. Aun que también hay otros métodos para utilizar, pero algo menos comunes. Digamos entonces que todos los azucares, cualquiera de ellos, añadidos a un mosto se convertirán en gas + alcohol. Veamos un poco de cada uno de ellos.

Azúcar Blanca: Esta es la azúcar común, la que hay en cualquier casa. La misma es 100% fermentable, refinada, y fácil de conseguir. Algunos cerveceros notan al carbonatar con ésta algunos matices a sidra, pero es un buen método para iniciar.

Azúcar de Maíz (Dextrosa): También 100% fermentable, es monosacarido, y es el método favorito de la mayoría de los que hacemos cerveza en casa, ya que el resultado final no presenta ningún rastro de sabor raro.
En ésta hay que incrementar el peso de un 15% más, en comparación con la azucar blanca. Si por ejemplo necesitamos 10 gramos de azúcar blanca, en este caso serian 11,5 gramos.

Azúcar Moreno: Ojo con esta, se suele conseguir en los supermercados, pero generalmente viene igual a la azúcar blanca a diferencia que le ponen colorante, es importante que sea azúcar moreno pura. Las impurezas que contiene la pura aportan caracter a la cerveza. Algunos utilizan esta azúcar para las conocidas como cervezas “negras” (Porter, Stout, entre otras).

Azúcar Cristalizada: 100% fermentable, es simplemente sacarosa, y se puede encontrar blanca, oscura y liquida. La oscura aporta color y carácter a la cerveza.
Se utiliza la misma cantidad que la azúcar normal, a no ser que el fabricante de la misma indique lo contrario.

Miel: Hay que tener en cuenta que a la hora de carbonatar con miel, le aportara a la cerveza peculiares matices, ya que se compone de fructosa, maltosa, glucosa, sacarosa, entre otros tipos de azucares. Así como también contribuye a la generación de espuma, a la estabilidad.

Métodos alternativos: Como alternativas, algunos cerveceros lo que hacen es carbonatar con extracto de malta. También se utilizan pastillas carbonatadoras (se añade una pastilla por botella y ya), y zumos de frutas.

Entre todos los métodos antes mencionados, ¿Cuales de estos azucares fermentables debemos usar en nuestra cerveza?.

La respuesta es simple, depende de cada uno, de cada paladar.
Algunos consideran elegir la dextrosa ya que, por ejemplo, en el azúcar de mesa refinada encuentran sabores provenientes del proceso de conversión de la remolacha o de la caña de azúcar. Pero ojo, hay muchos cerveceros que no lo consideran un problema y en base a su experiencia utilizan el azúcar blanca sin inconvenientes. Los efectos en general son similares en lo que respecta a la fabricación de gas y alcohol, quizás podemos decir que el azúcar produce algo mas de gas que la dextrosa, pero la diferencia es prácticamente imperceptible.

Todo excelente! Pero ahora viene la pregunta del millón…

¿Cuanta azúcar debemos añadir a nuestra cerveza?

Empecemos a conocer algunas variantes que debemos tener en cuenta. Entonces, una de las cuestiones a considerar es la temperatura a la cual vamos a carbonatar la cerveza y, por otro lado, la cantidad de CO2 que tenemos disuelto en la misma antes del momento del embotellado.
Abajo dejamos una tabla que nos indica la cantidad disuelta de CO2 en la cerveza antes del embotellado, lo que nos ayudara a calcular cuanto volumen de CO2 nos hará falta para llegar al deseado.

Atentos que la siguiente tabla es puramente informativa, y no sera necesario tenerla en cuenta a la hora de hacer los cálculos de mas abajo, ya que la calculadora que usaremos contemplara estos datos, es decir el volumen de CO2 disuelto.

Hay que saber que si colocamos demasiada cantidad de azúcar o dextrosa a la cerveza, esta puede explotar, literalmente. Y si por el contrario nos quedamos cortos, la cerveza contendrá poco gas.

Todos entendemos que poco y nada es ciencia exacta en el mundo de la cerveza artesanal, entonces acá no hay un ideal, es cuestión de gustos, pero lo que podemos decir es que hay distintos estilos de cervezas que se mueven en ciertos rangos de volumen de CO2, tal como podemos ver aquí debajo:

Basándonos en la tabla de arriba, podemos utilizar la calculadora que nos va a indicar cuanta azúcar debemos usar en función de la cantidad de litros de cerveza que hicimos en todo el proceso de elaboración, así como también la temperatura de la fermentación y envasado, y los volúmenes de CO2 deseados.

Calculadora de Carbonatación

Azúcar Dextrosa Extracto de malta en polvo Ingrediente para la carbonatación

Volúmenes de CO2 deseados

Volumen en litros

Temperatura de la cerveza (ºC)

Añadir:

DATO IMPORTANTE DE LA CALCULADORA:
En los cálculos arrojados por la misma, ya se tienen en cuenta los volúmenes de CO2 residuales que contiene la cerveza que hayamos elaborado, esto quiere decir que no es necesario hacer mas cuentas o similar.

Como agregar el Azúcar Paso a Paso

Como agregar el Azúcar Paso a Paso

Ya en este punto deberíamos tener la cantidad de azúcar a añadir calculada, y la cerveza preparada para embotellar, así como también cada botella desinfectada perfectamente. Cabe mencionar que hay otras formas de añadir el azúcar a la cerveza, por ejemplo, agregando directamente la cantidad de azúcar correspondiente dentro de cada una de las botellas, pero no sera así como lo haremos.

Para evitar confusiones, nosotros indicaremos aquí debajo como añadir la cantidad de gramos total para los litros de cerveza que hayamos fabricado.

RECAPITULEMOS: Teniendo en consideración que hicimos las cuentas con la calculadora para ver la cantidad de azúcar blanca (Azúcar) a añadir y suponiendo que elaboramos 25 litros de cerveza a una temperatura de 16 °C y buscando 2,5 volumenes de CO2 objetivo, el resultado nos daría 153 gramos de azúcar total.

Conociendo lo anterior, queda ver como añadir esos 153 gr. de azúcar a nuestra cerveza.

INSTRUCCIONES PASO A PASO

1. Lo primero es mezclar el total de azúcar que hemos calculado con agua filtrada, y la dejamos hervir por 5 minutos aproximadamente.
2. Dejamos enfriar el almíbar que formamos hasta llegar a unos 19° – 20° C.
3. El almíbar ahora lo agregamos a una olla, previamente desinfectada, en la cual trasvasaremos la cerveza sin carbonatar.
4. Con el almíbar ya en la olla, trasvasamos la cerveza del fermentador a la olla utilizando un sifón o similar, procurando no salpicar la cerveza para evitar su oxidación. Este paso hagamoslo con tranquilidad, despacio.
5. Revolvemos la mezcla suavemente, recordemos no salpicar.
6. Ya habiendo mezclado, trasvasamos la cerveza de la olla a las botellas con muchísima precaución, sin salpicar y sin producir espuma. Para hacer este paso podemos:
   # La manguera de trasvase la introducimos hasta el fondo de la botella, para que así se vaya llenando desde abajo de ésta.
   # Con la botella llena en su totalidad, cortamos el ingreso de cerveza, ya sea cerrando la llave de la olla o doblando la manguera. Y por ultimo sacamos la manguera (quedara un espacio promedio dentro de la botella).
7. Y por ultimo tapamos las botellas como corresponde, para posteriormente almacenarlas en un lugar oscuro y a temperatura ambiente durante el tiempo que corresponda, generalmente unas 2 semanas.

La temperatura del almacenamiento de las botellas debería estar entre unos 20° a 23° C. Luego de terminada la carbonatacion, transcurridas las 2 semanas aproximadamente, recomendamos almacenar en la heladera durante un día, de esta manera el gas se fusionaría con la cerveza.

Consejos y cuidados a considerar en la carbonatación natural

• Usar siempre botellas color ámbar. Otros tipos de botellas pueden traer consecuencias, como olores no agradables a la cerveza.
• Mezclar bien el almíbar, de lo contrario algunas botellas pueden quedar mas carbonatadas que otras.
• Si transcurridas las dos semanas la cerveza esta poco carbonatada o consideras que le falta, no hay problema, solo demosle algo mas de tiempo. También podemos optar por trasladarlas a un lugar con mas temperatura de la que estuvieron, pero sin sobrepasar los 24° C.
• Las instrucciones del paso a paso son validad tanto si estamos utilizando azúcar blanca, dextrosa, o extractos de maltas.

Como Carbonatar en Barril (Carbonatación Forzada)

En la Carbonatacion Forzada, a diferencia de la natural, no es necesario añadir azúcar. Algunos dirán que es una ventaja, y no lo negamos, a pesar de que para los “paladares normales” cualquier huella que pueda haber dejado el azúcar es imperceptible.

Como al principio del articulo mencionamos, en esta forma de carbonatar intervienen los mismos factores, como temperatura y demás.

La carbonatacion forzada, en barril, trata básicamente en que nosotros mismos añadamos el CO2 disuelto.
La presión cumple un rol muy importante aquí, ya que el gas pasara a la cerveza como si fueran micro burbujas y se quedaran atrapadas hasta que se haga una descompensacion de la presión a la cual hayamos sometido a la cerveza, de esta manera se generaran las famosas burbujas que apreciamos cuando se sirve una cerveza, así como también se creara la capa de espuma necesaria.

Ahora bien, para lograr lo antes mencionado, necesitaremos contar con el equipo necesario, compuesto por:

• Barril (Cornelius o comercial)
• Botella de CO2
• Linea de gas
• Regulador de presión
• Manometro (nos indicara la presión de salida de la linea)

Lo primero que tenemos que saber es, dependiendo el estilo de cerveza que estemos elaborando, el volumen de CO2 indicado.
Para saber el volumen de CO2 podemos usar la tabla de “los estilos mas comunes” que esta mas arriba.

Entonces, supongamos que elaboramos una American Pale Ale, donde el rango de volumen de CO2 va desde 2,2 a 2,8 (según la tabla), de esta manera queremos conseguir un objetivo de 2,5 Volúmenes de CO2. Conociendo esto, y poniendo de ejemplo que nuestros cornys (barril cornelius) estan a una temperatura de 0°C, solo queda saber a que presión debemos inyectar el CO2, y para eso solo debemos observar la siguiente tabla:

Si observamos la tabla y teníamos el barril a 0°C, siendo nuestro volumen de CO2 objetivo de 2,5, podemos entender que la presión a la cual debemos inyectar sera entre 0,5 – 0,6 (pongamosle una presión de 0,57 para promediar).

Ya conociendo la presión indicada, vayamos al paso a paso:

1. Abrimos el regulador hasta que marca 0 y de ahí lo vamos haciendo subir hasta la presión deseada (0,57 aprox).
2. Con todo regulado, tendremos que colocar el conector para el corny en la entrada de gas del mismo.
3. Ya conectado, dejamos que se cargue y al finalizar se escuchara un ruido del traspase del CO2, ya terminado lo desconectamos del barril.
4. Volteamos en el piso el corny y comenzamos a agitarlo, para que de esta manera absorba el CO2. La cantidad de “agites” puede variar, pero hay quienes recomiendan entre 60 y 100 veces. (recordar realizar este paso siempre con el barril acostado)
5. Volvemos a “poner de pie” el barril, repetimos desde el principio el proceso varias veces (inyectar, voltear, y agitar) hasta que no quede mas transferencia de CO2.
6. Luego de hacer realizado los pasos anteriores y haber repetido el proceso, cuando ya no hay mas transferencia, dejamos reposar unas 4, 5 horas y volvemos a hacer todos los pasos hasta aqui.
7. Absolutamente todos los pasos, hasta las horas de reposo, se puede repetir los días que sea posible, entre 5 y 7 días.
8. Recordar mantener el barril a la temperatura que trabajamos, en este caso a 0°C.
9. Ya nuestra cerveza estaría gasificada y lista para disfrutarla.

Consejos y cuidados a considerar en la carbonatacion forzada

• Antes de comenzar la carbonatacion con CO2 se debe purgar el corny para expulsar todo el oxigeno que pudiera haber quedado en el interior. Asegurarse que este totalmente purgado.
• No llenar el corny hasta el tope, si el máximo son 20 litros, llenemoslo hasta 18, 19 litros, para que quede una parte libre, que posteriormente sera ocupada por el CO2,
• Hay quienes aconsejan que cuando ya queda poca transferencia, aumentarle la presión para ahorrar tantos “agites” y repetición del proceso.

https://checerveza.com/carbonatacion/

Tabla % utilizacion lupulo

TABLA PELLETS
		Densidad inicial del mosto antes de hervir
		1000	1010	1020	1030	1040	1050	1060	1070	1080	1090	1100	1110	1120
Tiempo de hervido	5m	6,0%	6,0%	6,0%	5,5%	5,5%	5,5%	5,0%	5,0%	4,5%	4,0%	3,5%	3,0%	2,0%
	10m	11,0%	11,0%	11,0%	11,0%	10,5%	10,5%	10,0%	10,0%	9,0%	8,5%	7,0%	6,0%	5,0%
	15m	15,0%	15,0%	15,0%	15,0%	14,5%	14,5%	14,0%	13,5%	13,0%	11,5%	11,0%	9,5%	8,0%
	30m	21,5%	21,5%	21,5%	21,0%	21,0%	20,5%	20,0%	19,5%	18,5%	17,0%	15,5%	14,0%	12,0%
	45m	26,5%	26,5%	26,5%	26,0%	26,0%	25,5%	24,5%	23,5%	22,0%	20,5%	18,5%	16,5%	15,0%
	1h	30,0%	30,0%	30,0%	29,5%	29,0%	28,5%	27,5%	26,5%	25,0%	23,0%	21,0%	19,0%	17,0%
	1,5h	35,0%	35,0%	35,0%	35,0%	34,0%	33,5%	32,5%	31,0%	29,5%	27,5%	25,0%	22,5%	20,0%
	2h	39,0%	39,0%	39,0%	38,5%	37,5%	37,0%	36,0%	34,0%	32,0%	30,0%	27,5%	25,0%	22,5%
	2,5h	42,0%	42,0%	41,5%	41,5%	41,0%	40,0%	39,0%	37,0%	35,0%	32,5%	29,5%	26,5%	24,0%
	3h	44,0%	44,0%	43,5%	43,0%	42,5%	41,5%	40,0%	38,5%	36,5%	34,0%	31,0%	28,0%
TABLA FLOR ENTERA
		Densidad inicial del mosto antes de hervir
		1000	1010	1020	1030	1040	1050	1060	1070	1080	1090	1100	1110	1120
Tiempo de hervido	5m	5,0%	5,0%	5,0%	5,0%	4,5%	4,5%	4,0%	4,0%	3,5%	3,0%	2,5%	2,0%	2,0%
	15m	12,0%	12,0%	12,0%	12,0%	12,0%	11,5%	11,0%	10,5%	10,0%	9,5%	8,5%	7,5%	6,5%
	30m	17,0%	17,0%	17,0%	17,0%	16,5%	16,5%	16,0%	15,5%	14,5%	13,5%	12,5%	11,0%	9,5%
	45m	21,0%	21,0%	21,0%	20,5%	20,5%	20,0%	19,5%	19,0%	17,5%	16,5%	15,0%	13,5%	12,0%
	1h	24,0%	24,0%	24,0%	23,5%	23,5%	23,0%	22,5%	21,0%	20,0%	18,5%	17,0%	15,5%	13,5%
	1,5h	28,5%	28,5%	28,5%	28,0%	28,0%	27,0%	26,5%	25,0%	23,5%	22,0%	20,0%	18,0%	16,0%
	2h	31,5%	31,5%	31,5%	31,0%	30,5%	29,5%	29,0%	27,5%	26,0%	24,0%	22,0%	20,0%	18,0%
	2,5h	33,5%	33,5%	33,5%	33,0%	32,5%	32,0%	31,0%	29,5%	27,5%	25,5%	23,5%	21,0%	20,0%
	3h	35,0%	35,0%	34,5%	34,5%	34,0%	33,0%	32,0%	30,0%	29,0%	27,0%	24,5%	22,0%	20,0%

http://www.cervezadeargentina.com.ar/articulos/tablautilizacionlupulo.htm

Parti-Gyle Por Randy Mosher (ejemplo y calculos)

Muy a menudo en las microcervecerías las técnicas antiguas resultan ser una solución para los problemas cotidianos. Si nos detenemos a pensar el equipamiento utilizado por los cerveceros y las micro en muchos cosas suelen ser medieval por lo tanto los métodos tradicionales pueden brindarnos una solución tanto a pequeña o mediana escala.
El party-gyle es una técnica donde se junta los primeros litros que sacamos del macerador para hacer una cerveza fuerte tipo un barley wine y se vuelve a macerar utilizando los mismos granos para luego juntar mosto nuevamente para hacer una cerveza más liviana generalmente denominada small beer.
En aquella época era relativamente fácil construir un macerador grande utilizando madera pero la tecnología todavía no estaba preparada para fabricar ollas de cocción de la misma capacidad. La práctica común de los fabricantes de Ales era hacer 3 cocciones de un mismo macerado: una fuerte (XXX), una común (XX) y una liviana o small (X). De hecho, los nombres de algunos estilos Trapenses begas tienen su origen en este método: La triple se hacía con el primer mosto obtenido sin diluir, luego se agregaba agua y se juntaba el mosto nuevamente para obtener la double y por ultimo se agregaba agua nuevamente y hacían una single con lo último que sacaban de este último macerado.
Muchas cervecerías de aquella época tenían dos o más ollas para calentar el agua a utilizar en el macerado y luego se utilizaban para hervir los mostos obtenidos. Otras simplemente realizaban el hervor del primer mosto, lo enfriaban, volvían a calentar agua en la olla para hacer un segundo macerado y volvían a llenar la olla con el mosto obtenido en esta segunda etapa. Incluso muchos reutilizaban el lúpulo que quedaba de la primera cocción para el segundo batch.
En el siglo 18 las cervecerías artesanales dieron un salto a la era industrial, el avance tecnológico de la revolución industrial hizo posible la construcción de ollas de cocción lo suficientemente. Esto ayudó a la gran revolución de la Porter que comenzó en 1722 e introdujo un nuevo método de elaboración denominado entire que le dio el nombre a la cerveza en sus primeros años de vida. Esta práctica permitía hacer un solo batch con todo el mosto recolectado y este es el método más utilizado hoy en día por las cervecerías y los cerveceros de todo el mundo.
Los que realizan grandes cantidades de cerveza en su hogar por lo general se encuentran con la problemática de tener mucha cantidad de algunas cervezas pero no tienen mucha variedad. Los equipos armados con barriles permiten producir una cantidad importante de cerveza y puede ser mucha más de la que te gustaría tener de un estilo determinado. El parti-gyle te permite dividir la cocción y hacer mucha más variedad de cerveza de la que podrías realizar normalmente.
Las cervezas de alta densidad por otra parte presentan un desafío diferente. Son difíciles de hacer sin utilizar extracto salvo que estemos dispuestos a desperdiciar los últimos litros que obtenemos del macerado. Para este problema también nos da la solución.

El método casero.

Vamos a ver un ejemplo utilizando un equipo de 50 litros.
Realizamos la maceración como siempre y juntamos los primeros 22-25 litros en una olla más pequeña y comenzamos el hervor. Luego con unos 40-45 litros hacemos el sparging y lo juntamos en una olla de mayor capacidad. Siempre conviene llenar el macerador con varios litros para que los granos vuelvan a flotar y evitamos la compactación.
La cocción se puede dividir de varias maneras. El autor prefiere utilizar 1/3 para hacer una cerveza pesada y los 2/3 restantes para realizar una cerveza de densidad normal. De esta forma divide la cerveza liviana en dos para fermentarla con diferentes levaduras y así conseguir 3 variedades distintas o sea: una de alta densidad, otras dos de igual densidad pero con distintos perfiles debido a la fermentación con diferentes cepas.

El método comercial 

En una micro cervecería la técnica es similar. Solo requiere una segunda olla de hervor o al menos un recipiente donde almacenar el mosto hasta que finalice el hervor de la primer cerveza.

Armado de recetas 

La única complicación de este método surge al momento de armar la receta ya que se convierte el algo más complejo y sobretodo cuando se trata de calcular el color de las mismas. Esta técnica permite producir 2 o más cocciones, cada una de distinta densidad y color pero ninguna representa la receta original como un solo batch. Si fuese necesario se puede realizar un minimash de maltas especiales en simultaneo para corregir el color de la cerveza más liviana.

Veamos un ejemplo: 

En un batch de 54 litros obtenemos 1 mosto con un volumen de 18 litros a una DI de 1092 y además un segundo mosto con un volumen de 36 litros a 1046. Para calcular la densidad de la cocción total debemos multiplicar la densidad y el volumen de cada cocción, luego los sumamos para obtener la densidad total de la cocción y la dividimos por el volumen total de la misma.

(5 x 22) + (10 x 11)
------------------------ = 14.67
           15 

En este caso el resultado es 14,67° Plato y representa la DI que debemos obtener para lograr las cervezas planeadas, tanto en volumen como en densidad. Para esto armamos una planilla que nos facilita el cálculo.
Este método nos permite jugar con los mostos obtenidos para obtener más de una sola cerveza. Si lo dividimos en 3, como se hacía siglos atrás, los cálculos se vuelven algo más complicados. Pero para tener una idea los resultas a obtener serías los siguientes: el mosto para la segunda cerveza tendría una densidad similar a la del total de la cocción. La primer cerveza será aproximadamente 1,5 veces mayor y la última tendrá una densidad de aproximadamente la mitad, siempre comparándolas con la densidad original tomada como base para el total de las cocciones. Entonces vemos que de un mosto de 54 litros a una DI de 16P obtenemos 18 litros a 24P, 18 litros a 16P y por último 18 litros a 8P. Estos números pueden variar debido a varios factores que intervienen en el proceso pero nos sirve para tener un estimativo de los resultados.

Algunas variantes que podemos realizar utilizando el parti gyle son:

• Mezclar los distintos mostos para lograr las densidades deseadas.
• Utilizar extracto de malta, candy sugar o miel para levanter la DI de las cervezas más livianas. Esto puede ser muy útil para aquellos que tienen un macerador pequeño.
• Usar los primero dos tercios para obtener una cerveza de una densidad medianamente alta y con el tercio restante una cerveza liviana.

Calculos de Volumen y Densidad en Receta con PARTI-GYLE:

Imagen de la planilla con un ejemplo con dos batch

o macerados.

La Revista Mash ofrece una planilla de calculos para obtener los resultados, a partir de esta linea explicare los calculos que se deben hacer para poder obtenerlos sin esa planilla y que pueden ser utiles para la creacion de una planilla de alculo propia o para agregar en un software o app que ayude a los cerveceros caseros.
Trabajaremoscon valores que seranobtenidos al hacer los macerados a los que denominaremos batch, estos datos son los litros y las densidades de cada batch.
Haciendo ecuaciones con ellos obtendremos los resultados buscados, a saber Total de Litros Finales y Densidad Total Final.
En el medio iremos obteniendo valores que nos permitiran ralizar las ecuaciones, algunos de esos valores variaran en funcion de las mdiciones de ltros y densidades de cada batch; otros valores son estancos, es decir que seran siempre los mismos (como ejemplo dare el indice 3,6 que usaremospara transformar de litros a galones y viceversa). El origen de ese tipo de valores estancos (¿de donde sale y porque es ese numero?) no lo explicaremos basicamente porque excede nuestras posibilidades y la intencion puntual de este texto.

• Loprimero es anotar loslitros y densidades de cada batch.
• Pasamos de litros a galones para lo cual hay que dividir la cantidad de litros de cada batch por 3,6.
• Luego se transforma la DI a Grados Plato, para esto elcalculo es 259-259000/ DI

Este calculo se hace con lso datos de cada batch.
Lo anterior se resume en estas dosforulas (se hace con cada batch obtenido):

Litros a Galon: Litros / 3,6  DI a Grado Plato 259 – 259000/ Densidad

• Lo proximo es sumar los prodcutos de cada dato de los batch obtenidos, esto es que se multiplica la cantidad de galones de un batch por los grado plato correspondiente a ese mismo batch; y se suma al resultado similarmente obtenido del batch subsiguiente. Si solo tenesmo dos batch, sumamos ambos productos, si en cambio tenemos tres batch, sumamos los tres produtos.
  Llamemos a este resultado X1 a finde poder nombrarlo sensillamente.

• Ahora debemos sumar la Cantidad de Galones Obtenidos (sumamos los galones de cada batch)

Cantidad de Galones Obtenidos = Galones de Batch 1 + Galones de Batch 2 + Galones de Batch 3

• El calculo que sigue es X1 dividido Cantidad de Galones Obtenidos

X! / Cantidad de Galones Obtenidos

Finalmente, los Resultados Para Calcular La Receta:

• Para obtener el volumen en litros se multiplica la Cantidad de Galones Obtenidos por 3,6;

Litros = Cantdad de Galones Obtenidos * 3,6

• Para obtener la Densidad Total surge de la siguiente formula; el valor X1 sera dividido por   (258,2-((12/258,2)*227,1))+1)  y todo ello se multiplica por 1000

Densidad Total = X1 / (258,2-((12/258,2)*227,1))+1) * 1000

PARTI-GYLE Volumen y Densidad en Receta :

http://www.revistamash.com/php/documentos/doc266_1.xls

http://www.revistamash.com/2017/detalle.php?id=266