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Misógina publicación de Omnipollo en sus redes sociales

Es penoso que se hagan publicaciones publicitarias de productos y cursos de maquillaje artístico para la "Noche de brujas" utilizando como motivo la imagen de una mujer golpeada, ensangrentada con una lata de cerveza incrustada en su rostro pero al mismo tiempo en pose sensual llevándose el dedo a la boca con claras intensiones sexualmente alegóricas.

omnipolloswedenOmnipollo Konx 0,3 % Mini Pale Ale took a whole year to develop and with a hopping rate equal to our IPAs and an expressive yeast blend, this beer is a true delight when you need something refreshing and thirst quenching.

Check out Sandra’s Konx Halloween Make Up tutorial on our YouTube Channel 👻 #Omnipollo #halloween #beereverything


Transcripción al español del texto con el cual acompañaron la imagen (traducción vía google translate):
Omnipollo Konx 0,3% Mini Pale Ale tardó todo un año en desarrollarse y con una tasa de lupulación igual a nuestras IPA y una mezcla de levadura expresiva, esta cerveza es una verdadera delicia cuando necesitas algo refrescante y saciar la sed.
Echa un vistazo al tutorial Konx Halloween Make Up de Sandra en nuestro canal de YouTube 👻 #Omnipollo #halloween #beereverything



Despite the characterization and makeup chosen, I believe that we are all against sex-gender violence and we firmly believe that alcohol consumption should be cautious and not a way to exacerbate macho and aggressive behaviors that end up giving rise to situations with beaten women, as the image simulates. We have and promote other values and behaviors. It's not like that? 

Pese a la caracterización y al maquillaje elegido, estimo que todos estamos en contra de la violencia de sexo-genero y creemos firmemente que el consumo de alcohol debe ser cauteloso y no una forma de exacerbar conductas machistas y agresivas que terminen dando lugar a situaciones con mujeres golpeadas, como simula la imagen.  Tenemos y promovemos otros valores y conductas. ¿No es así?

Claramente no estamos frente a un leve error; por el contrario es la manifestación de una serie de ideales o valores culturales al servicio del negocio, porque se usan esas ideas espurias para promocionar un producto y un tutorial de maquillaje.

https://www.instagram.com/p/CGhqTPPlzxw/
https://www.instagram.com/p/CGiToeqndd7/





Cervezas Crudas y el proceso de Decocción

Uso de decocción para acentuar el sabor de la malta

Proceso de decocción,
donde parte de la malta y mosto
se hierven para caramelizar los
azúcares y acentuar el sabor a
malta en la cerveza.
Tanto Mike Tonsmeire como Benedikt Koch hablan de utilizar el método de decocción para practicar una maceración escalonada, y a su vez acentuar el sabor de la malta.

Este método consisten en sacar una parte de la malta y mosto durante el proceso de maceración, y hervirlo para producir una reacción de Maillard, o caramelización del azúcar presente en la mezcla. Al incorporar esta mezcla hervida en la maceración, la temperatura se incrementa para favorecer otras enzimas en el proceso y así controlar el diseño de la densidad final de la cerveza.

En estilo como la Berliner Weisse es importante producir azúcares complejos en la maceración para alimentar los lactobacilos.

Mike Tonsmeire sugiere agregar un poco de lúpulo en el proceso de decocción, pero se si se van a utilizar lactobacilos que se inhiben fácilmente con este ingrediente, y no acidifican, se puede obviar.

El mosto no se hierve

Según Benedikt Koch, antiguamente en Alemania era casi imposible hervir el mosto debido a que el equipo rudimentario conformado por una olla de metal donde se calentaba el agua, y varios recipientes de madera donde se maceraba y se filtraba el cereal, no tenía la suficiente capacidad para hervir la totalidad del mosto, así que se optaba por pasteurizar el mosto entre 85 y 95ºC antes de fermentarlo.

Varios autores mencionan que al no hervir el mosto se promueve un sabor muy particular a harina en la cerveza, que según Benedikt Koch brilla en este estilo.

¿Riesgo de DMS?

La malta pilsen es muy conocida por promover sulfuro de dimetilo o más conocido como DMS (olor a maíz cocinado, ligero sabor a vegetal), y por ende siempre se recomienda hervir el mosto por 90 minutos cuando se utiliza altas cantidades de esta malta.

Sin embargo, en un podcast de Milk The Funk mencionan que al no hervir el mosto, el componente precursor del DMS (S-Methyl Methionine, o SMM) no alcanza a desarrollarse en su totalidad, y en caso de hacerlo, el DMS muy seguramente se volatilizará durante la fermentación.

Según los autores, la clave para evitar DMS en esta cerveza es calentar el mosto hasta los 95ºC para pasteurizarlo y luego enfriarlo rápidamente.

Utilizando la técnica en una receta de Berliner Weisse, la cerveza no presentó DMS, sino THP, que es otro sabor indeseado parecido a cereal rústico producido por brettanomyces y algunas cepas de lactobacilos que desaparece con el tiempo.

 Sin embargo, si se desea evitar al máximo la producción de DMS, se puede hacer una de estas cosas:

  • Hervir el mosto por 90 minutos (para cervezas cocida/hervidas, no crudas).
  • Hacer la prueba y calentar el mosto sólo a 85ºC como menciona Benedikt Koch, en vez de 95ºC.
  • Usar malta Pale Ale (o 2-row) que tiene menos riesgo de agregar DMS a la cerveza.

La confusión con el DMS y THP se compartió en el grupo de Milk The Funk de Facebook, y estos fueron algunos comentarios, inclusive de los autores que menciono en este artículo:

Benedikt Koch: Después de ver el modelo de DMS/MMS en el wiki de Milk The Funk, recomendaría pasteurizar el mosto a 85ºC […] por 15 minutos.

Michael Tonsmeire: El dry-hop probablemente ayudaron con la retención de espuma. En nuestra cervecería estamos agregando extracto de lúpulo reducido (hexalone) a nuestras cervezas fermentadas rápidamente con diferentes microbios a las que no le hacemos dry hop. También es una forma de parar la acidez si la cerveza está volviéndose muy ácida.

[En cuanto a la temperatura de pasteurización] la diferencia está en la escala. Los cerveceros caseros pueden enfriar el mosto rápidamente [evitando el DMS cuando se calienta a 95ºC para pasteurizar]. Esto no es posible en una cervecería de 12 hectolitros, en donde una hora después de haber apagado la llama el mosto sigue estando casi a la misma temperatura, así que 80ºC tiene más sentido para nosotros.

Benedikt Koch: Las cervezas sin hervir tienen un sabor bastante notorio a cereal/harina cuando están jóvenes. Este sabor se va disipando con los meses. Este sabor me gusta mucho y creo que es parte del estilo Berliner Weisse. Para diferenciarlo de THP, el THP inicia cuando reacciona con la saliva y cambios de pH en la boca, así que se percibe tarde y persiste en la boca. El sabor a cereal/harina de cervezas no hervidas se percibe desde el inicio, y desaparece rápidamente después de tragar la cerveza.

Aiden Robert Jönsson: Para mí la diferencia entre THP y el sabor a cereal de las cervezas no hervidas es que el THP sabe a cheerios/galletas, mientras el otro sabe a pasto fresco de trigo.

Devin Bell: THP es más como sabor a cereal, el cual desaparece con la maduración relativamente rápido. DMS es como sopa de tomate o maíz y no desaparece con la maduración. […]

THP también puede ser producido por lactobacilos.

Todas las especies de Brettanomyces pueden producir formas de tetrahidropiridina en cantidades variables, aunque algunas por debajo del umbral. Además, las bacterias del ácido láctico (LAB), incluidos Lactobacillus y Pediococcus, pueden producir formas de THP. También se ha demostrado que las bacterias del ácido acético (AAB) producen formas de THP.

Dan Pixley: La pasteurización es la parte compleja. A 95ºC estás teniendo una mejor erradicación de microbios indeseados, por eso es que es mejor hervir el mosto cuando se practica la metodología de kettle souring. […] Sin embargo, como estás haciendo una fermentación mixta con lactobacilos y levadura de cerveza, cualquier microbio contaminante que haya sobrevivido la pasteurización no deberían afectar la cerveza, como lo harían en una cerveza kettle-sour. Así que una pasteurización de 80-85ºC por 15 minutos está bien en tu situación.

Otra opción es agregar brettanomyces, lo cual es tradicional en Berliner Weisses y hacen mejor cerveza, lo único es es que toca esperar más semanas para tener una cerveza lista, pero esa maduración prolongada podría servir para eliminar el DMS […].


 basado en texto de Luis Cuellar





El descanso de conversión / sacarificación de almidón

El evento principal: hacer azúcar a partir de las reservas de almidón. En este régimen, las enzimas diastáticas comienzan a actuar sobre los almidones, descomponiéndolos en azúcares (de ahí el término sacarificación). Las amilasas son enzimas que funcionan hidrolizando los enlaces de cadena lineal entre las moléculas de glucosa individuales que componen la cadena de almidón. Un almidón de cadena lineal simple se llama amilosa. Una cadena de almidón ramificada (que puede considerarse construida a partir de cadenas de amilosa) se llama amilopectina. Estos almidones son moléculas polares y tienen diferentes extremos. (Piense en una línea de baterías). Una amilopectina se diferencia de una amilosa (además de ser ramificada) por tener un tipo diferente de enlace molecular en el punto de ramificación, que no se ve afectado por las enzimas diastáticas. (O, teóricamente, débilmente en el mejor de los casos).

Vamos a la alegoría del trabajo en el jardín. Tiene dos herramientas para hacer azúcares: un par de tijeras (alfa amilasa) y un cortasetos (beta amilasa). Si bien la beta es preexistente, la alfa se crea mediante la modificación de proteínas en la capa de aleurona durante el malteado. En otras palabras, la podadora de setos está en el garaje, pero las podadoras están en el césped en algún lugar. Ninguna amilasa se volverá soluble y utilizable hasta que el macerado alcance las temperaturas de reposo de las proteínas, y en el caso de las maltas moderadamente modificadas, la alfa amilasa puede tener un poco de génesis para completarse.

La beta amilasa actúa hidrolizando los enlaces de la cadena lineal, pero solo puede actuar en los extremos de la cadena, no en los extremos de la "raíz". Solo puede eliminar una unidad de azúcar (maltosa) a la vez, por lo que en la amilosa funciona secuencialmente. (Por cierto, una unidad de maltosa se compone de dos unidades de glucosa). En una amilopectina, hay muchos extremos disponibles y puede eliminar mucha maltosa de manera muy eficaz (como un cortasetos). Sin embargo, probablemente debido a su tamaño / estructura, beta no puede acercarse a las articulaciones de las ramas. Dejará de funcionar aproximadamente a 3 glucosas de la articulación de una rama, dejando una "dextrina límite de beta amilasa".


La alfa amilasa también funciona hidrolizando los enlaces de cadena recta, pero puede atacarlos al azar, tanto como puedas con un par de tijeras. La alfa amilasa es fundamental para romper las grandes amilopectinas en amilopectinas y amilasas más pequeñas, creando más extremos para que la beta amilasa trabaje. Alpha es capaz de llegar a una unidad de glucosa de una rama de amilopectina y deja una "dextrina límite de alfa amilasa".

La temperatura más cotizada para la maceración es de unos 153 ° F (67ºC). Este es un compromiso entre las dos temperaturas que favorecen las dos enzimas. Alfa funciona mejor a 154 (67ºC)-162 ° F (72ºC), mientras que beta se desnaturaliza (la molécula se desmorona) a esa temperatura, funcionando mejor entre 131(55ºC)-150 ° F (65ºC).

Verificación de conversión

El cervecero puede usar yodo (o yodóforo) para verificar una muestra del mosto y ver si los almidones se han convertido completamente en azúcares. Como recordará de la química de la escuela secundaria, el yodo hace que el almidón se vuelva negro. Las enzimas del macerado deben convertir todos los almidones, resultando en ningún cambio de color cuando se agregan un par de gotas de yodo a una muestra del mosto. (La muestra de mosto no debe tener partículas de grano.) El yodo solo agregará un ligero color tostado o rojizo en contraposición al destello de color negro intenso si hay almidón. Los mostos con alto contenido de dextrinas producirán un color rojizo fuerte cuando se les agregue yodo.

¿Qué significan estas dos enzimas y temperaturas para el cervecero? La aplicación práctica de este conocimiento permite al cervecero personalizar el mosto en términos de su fermentabilidad. Una temperatura de maceración más baja, menor o igual a 150 ° F (65ºC), produce una cerveza más seca y con un cuerpo más delgado. Una temperatura de maceración más alta, mayor o igual a 156 ° F (68-69ºC), produce una cerveza menos fermentable y más dulce. Aquí es donde un cervecero realmente puede afinar un mosto para producir mejor un estilo particular de cerveza.

http://howtobrew.com/book/section-3/how-the-mash-works/the-starch-conversion-saccharification-rest





Dos cerveceros admiten sus métodos para la Haze

Tired Hands y Omnipollo:
Strawberry Milkshake IPA
Cuando hablamos de las características principales de la hazy, juicy North East IPA, decidimos que "cómo" se hacía la cerveza era importante para discutir el estilo.

¿Cuánto del haze provine del dry-hopping? ¿De levadura? ¿De almidones?

Junto con la ayuda de Fieldwork, hemos comenzado a mirar algunas de las cervezas bajo el miscrocopio y resulta que algunas de ellas son bombas de levadura. Hay denuncias de adición de harina a las cervezas. Y luego existe la posibilidad de que el dry-hop sea un gran problema. 

Bueno, ahora un cervecero prominente ha admitido que usa harina. Y otro nos ha contado paso a paso cómo consigue la neblina en su cerveza. 

Jean Broillet IV de Tired Hands estuvo en el podcast Steal This Beer y confirmó la historia de 'harina en cerveza', al menos para la serie de milkshakes. Esto es lo que dijo sobre la serie Tired Hands Milkshake, inspirada en la elaboración de cerveza con Cellarmaker y Omnipollo:

  • azúcar lactosa
  • puré de manzana verde
  • harina de trigo a la tetera para infundir una neblina de pectina permanente
  • fruta post-fermentativa
  • fermentación secundaria dry hop postsecundario
  • vaina de vainilla

También mencionó un 30-40% de avena en la molienda para Jester King Collab, pero dijo en "la típica Tired Hands fashion". Entonces, Tired Hands no solo usa harina, sino que también usa avena y puré de frutas. Hay tradicionalistas que actualmente se estremecen. 

En Cerebral Brewing, hay un plan de juego muy similar. En su Tratado sobre Haze, Cerebral describe su enfoque de sus cervezas brumosas:

  • Modificar el agua de preparación para aumentar los niveles de cloruro y suavizar la sensación en la boca.
  • Agregar avena, trigo y espelta para darle cuerpo y sensación en boca a la cerveza.
  • Agregar la mayor parte de sus adiciones de hot side hop durante el whirlpool
  • Dry hopping durante el final de la fermentación activa
  • Sin filtración ni clarificación en frío

Por lo tanto, la hoja de ruta para la hazy NEIPA parece incluir tanto harina como dry hopping masivo en un momento específico del proceso de elaboración, así como menos filtrado. A veces habrá puré de frutas en la cerveza. La mayoría de las veces parecerá una hefe y no una IPA, hasta el punto de que Cerebral ha comenzado a llamarlas simplemente "hoppy beers" en lugar de IPA.

Quizás obtengamos una nueva guía de estilo y estas cervezas tendrán que separarse.


Gracias a Michael Donato y Larry Koestler por sus contribuciones. Imagen cortesía de Cerebral Brewing
Eno Sarris, 26 de mayo de 2016
https://beergraphs.com/bg/973-two-brewers-admit-their-methods-for-haze/





Naranja Creamsicle IPA

Objetivos de la receta: 

(5.5 galones, 75% de eficiencia) 

OG 1.068, FG ~ 1.018, IBU ~ 54, SRM 4.6, ABV ~ 6.8%

Granos y azúcares:

  • 2,9 kg (47,2%) 2 hileras canadienses
  • 1,75 kg (28,5%) Maris Otter
  • 900 g (14,7%) de copos de Avena
  • 180 g (2,9%) de Carapils
  • 180 g (2,9%) de malta ácida
  • 227 g (3,7%) de lactosa en polvo (añadido durante el hervor)

Lúpulo:

  • Polaris - 8 g (17% AA) a 60 min
  • Azacca - 28 g (7,8% AA) a 10 min
  • Equinox - 28 g (13,4% AA) a 10 min
  • Azacca y Equinox: 42 g cada uno a 0 min (con hop steep de 15 min)
  • Azacca y Equinox: 28 g cada uno de lúpulo seco durante 5 días (en primaria)
  • Equinox y Galaxy: 42 g de cada dry-hop durante 4 días más (en barril DH)

Misc:

  • 9 g de ralladura de naranja (en barril DH)
  • 1/2 vaina de vainilla (raspada y picada, remojada en vodka durante una semana, colada y agregada en un barril de servir)

Levadura: 

  • Wyeast 1318 London Ale III (~ 240 mil millones de células)

Agua: agua de la ciudad de Fredericton, filtrada con carbón; 3 g de yeso y 7 g de cloruro de calcio añadidos al macerado

  • Macerado de 50 minutos con 16 L de agua para el macerado (strike water); macerar la temperatura en el objetivo a 150 ° F. 
  • Mash-out durante 10 minutos con 8,5 L de agua hirviendo a 168 ° F. 
  • Rociado con ~ 3 galones de agua a 168 F para un volumen final de ~ 6,75 galones.
  • Gravedad antes de hervir a 1.053. Hervir 60 minutos; añadió la lactosa en los últimos 20 min. Volumen final ~ 5.5 galones; OG un poco bajo en 1.066. Enfriado a 64 F, luego vertido en fermentador. Aireado con 90 segundos de O2 puro, levadura a 64 F.

Aspecto: Se vierte con una espuma blanca de tamaño moderado; buena retención, algunos cordones pegajosos a medida que la cerveza retrocede. El cuerpo es de un hermoso color naranja claro, muy brumoso / turbio.

Aroma: Hay mucho que hacer aquí: interesante mezcla de naranja, frutas tropicales y vainilla ligera. No alcohol.

Sabor: Yo diría que en orden decreciente de intensidad, obtengo carácter de lúpulo de frutas tropicales, naranja y vainilla, con una baja cantidad de dulzura persistente. Muy suave. Amargor medio / medio-bajo en el final.

Sensación en boca: Cuerpo medio-pleno, carbonatación media.

En general: Esto resultó mejor de lo que realmente esperaba; obviamente, la suerte fue un factor importante aquí. Me encantaría experimentar con este estilo (diferentes frutas, diferentes lúpulos), pero definitivamente mantendría la molienda, el cronograma de puré y la levadura tal como están.

Nick Bower
https://meekbrewingco.blogspot.com/2017/02/orange-creamsicle-ipa-my-first-attempt.html





Gin Wash - Prickly Moses

Gin Wash
30.16ºPlato OG
3.pºPlato FG
70% Malt
30% Dextrose
15,1% ABV
 

https://www.instagram.com/p/CA4cTkMpGIB/
https://www.instagram.com/p/CArJwgFpT8d/





Termovinificación o Maceración Prefermentativa en Caliente

La termovinificación es una técnica que puede utilizarse para extraer más pigmento en los mostos. Consiste en un calentamiento (50-60 ºC) y un enfriamiento súbitos de las uvas estrujadas. Al quedar destruidas las células de la pulpa, los pigmentos pasan al mosto, aunque se hace también se puede hacer más ligero.

El calentamiento puede utilizarse también como técnica desesperada para inactivar la enzima lacasa que oxida las vendimias afectadas por la Botrytis cinera. También la tirosinasa o polifenoloxidasa queda inhibida por este calentamiento.

No se considera una técnica adecuada para elaborar vinos de gran calidad, ya que las variedades nobles bien maduras y sanas sólo necesitan las maceraciones de sus hollejos para proporcionar pigmento.

Ventajas:

  • Una mayor extracción de los polifenoles contenidos en las vendimias tintas.
  • La posibilidad de procesar vendimias podridas impidiendo su oxidación.
  • Obtener una importante reducción de la capacidad de los depósitos de la bodega al fermentar los mostos sin sus partes sólidas.
  • La utilización de una maquinaria de procesado en continuo.

Inconvenientes:

  • La apreciable pérdida de calidad de las vendimias procesadas, ha hecho que en la actualidad este sistema no este generalizado; Por otra parte el calor presenta para la extracción de polifenoles un interés, como lo demuestra la técnica de la maceración prefermentativa por “flash expansión” o “flash detente”.

La vendimia calentada de esta forma puede tratarse según distintos esquemas

  • Calentar la vendimia tinta hasta una temperatura de 40º a 50º C durante 8 a 12 horas, para después refrigerarla bruscamente hasta 20º a 25º C, y realizar la fermentación alcohólica en presencia de sus hollejos, con un tiempo de maceración de 8 a 10 días.
  • Refrigeración rápida, después de un calentamiento de 10-20 min., y a continuación prensado y fermentación del jugo claro para obtener un vino tinto rico en antocianos, pobre en taninos, coloreado pero ligero, destinado a un consumo rápido. Estos vinos con frecuencia tienen un aroma típico, a veces muy buscado, solo o mezclado.
  • Maceración a temperatura elevada, de 60-70 a 30-50 ºC, en un tanque de maceración específica o en una prensa horizontal con o sin reciclaje del mosto obtenido, durante 1 ó 2 h hasta 10 ó 12 h. Se obtiene un vino muy tánico de guarda muy larga.
  • Con o sin maceración en caliente, la vendimia se refrigera hasta 20-25 ºC, encubada y con fermentación clásica. Se obtienen entonces vinos muy coloreados, ricos en antocianos y en taninos, aptos para guardas muy largas.
  • El calentamiento de racimos enteros con vapor de agua a 100º C durante 3 o 4 minutos, seguido de una refrigeración mediante una corriente de aire, el calentamiento de las distintas partes del racimo es selectivo, y ello permite aunar la extracción de los polifenoles contenidos en el hollejo y mantener la calidad del resto de la vendimia. La vendimia se sitúa en bandejas de poca altura con el fondo perforado, por donde penetra en una primera fase el vapor de agua, y en una segunda fase la corriente de aire fresco de refrigeración; siendo a continuación estrujada y despalillada, realizando la fermentación alcohólica en presencia de los hollejos tintos como si de una elaboración tradicional se tratase.
En estas condiciones cuando la atmósfera permanece a 100º C, el hollejo como parte más externa de las bayas alcanza una temperatura de 80º a 90º C, mientras que la pulpa situada en el interior tan solo llega hasta unos 30º C, y las pepitas incluso no llegan a sufrir incremento alguno de temperatura. Los raspones alcanzan una temperatura de 70º a 80º C, pero al ser eliminados posteriormente, no suponen problema para la calidad de los vinos elaborados. Las levaduras autóctonas situadas sobre el hollejo desparecen totalmente, mientras que el complejo enzimático contenido en el mosto permanece inalterado, destacando las enzimas pectolíticas; mientras que las enzimas oxidantes tirosinasa y eventualmente lacasa de las vendimias podridas, desaparecen por localizarse en el hollejo e inactivándose por el efecto de la alta temperatura.
Esta técnica logra obtener vinos con una mayor riqueza polifenolica, especialmente en lo referente al contenido en antocianos, que por el calentamiento se rompen los tejidos del hollejo y sus componentes pasan a teñir la pulpa; con una graduación alcohólica algo más elevada debido a una pequeña evaporación del agua contenida en la uva, y un incremento en la concentración del resto de componentes. Sensorialmente los vinos son más coloreados y con sensaciones gustativas de mayor cuerpo y astringencia; mejorando a las vendimias podridas.
  • El calentamiento de racimos estrujados y despalillados o termovinificación, es la técnica de maceración prefermentativa en caliente por excelencia y la que se utiliza mayoritariamente; donde la vendimia tinta estrujada, despalillada y sulfitada, es calentada hasta 60º a 80º C de temperatura durante un tiempo variable de 10 a 30 minutos; produciendo la muerte y rotura de las células de los tejidos vegetales por plasmolisis de su protoplasma, lo que provoca una total degradación de las partes sólidas, y en consecuencia una importante extracción y difusión de las  sustancias que contienen.
En el mercado existen numerosos modelos de líneas de maquinaria de termovinificación, caracterizados por procesar la vendimia de manera continua, y siguiendo una secuencia de tratamiento:
  • Recepción de vendimia tinta, seguida de un despalillado y estrujado enérgico, siendo a veces fuertemente sulfitada para aumentar la degradación de los tejidos del hollejo durante la maceración en caliente.
  • Calentamiento de la vendimia hasta 60º a 80º C mediante un generador de  calor auxiliar y empleando dos posibles sistemas:
    • Calentamiento directo de la vendimia por circulación dentro de un intercambiador tubular de calor, siendo transferido el calor a través de una pared, donde en el otro lado circula vapor o agua caliente.
    • Calentamiento indirecto o por inmersión con mosto previamente escurrido y calentado con un intercambiador de calor tubular auxiliar. El propio mosto separado temporalmente de la vendimia, es quien en circuito cerrado, calienta el resto de la misma.
  • Maceración en caliente, realizada en un depósito especial, donde la vendimia permanece en tratamiento durante un tiempo variable de 10 a 30 minutos.
  • Escurrido y prensado de la vendimia tratada, utilizando en primer lugar una semiprensa o desvinador, y luego una prensa continua de tornillo. El mosto de escurrido o de prensado son generalmente mezclados, y antes de su conducción a los depósitos de fermentación, se hacen pasar por un intercambiador tubular de calor, para transferir en calor que contienen, enfriándose y precalentando el mosto o la vendimia que entra en la instalación.
En algunas líneas existe la opción de separar una fracción de mosto antes de su calentamiento, para añadirlo al mosto una vez tratado; permitiendo de este modo ajustar la cantidad de color extraído y sobre todo preservar una buena proporción de enzimas pectolíticas naturales, que mejorarán la clarificación de los vinos.
  • Fermentación alcohólica de los mostos en ausencia de sus partes sólidas.

Estas líneas de procesado requieren un calentamiento de la vendimia rápido y homogéneo, un proceso continuo y al abrigo del aire para evitar las oxidaciones de la vendimia y posibles pérdidas por evaporaciones, y una flexibilidad en su funcionamiento.

Las ventajas son:

  • Procesado de la vendimia de manera continua y automática.
  • Desaparición de los vinos de prensa.
  • Menor capacidad de los depósitos de fermentación o mejor aprovechamiento de la misma.
  • Obtención de vinos con una gran cantidad y gama de colores.
  • Sistema óptimo para el procesado de vendimias tintas podridas.

Los inconvenientes son:

  • Elevado coste de los equipos y gastos de elaboración.
  • Vinos de peor calidad que los elaborados por otros sistemas.

Observaciones

  • Aniones orgánicos y cationes. Se observa en los mostos termotratados un aumento del ácido tartárico y uno más débil de ácido málico; así como también en cuanto a los cationes mayoritarios. Pero durante la fermentación alcohólica se produce una reducción de estas sustancias, llegando a alcanzar unas concentraciones similares a los vinos elaborados por métodos tradicionales.
  • Acidez total. La variación de la acidez total es consecuencia de los cambios de los aniones y cationes, incrementándose en un valor estimado de un 20 a 40 %.  Durante la fermentación alcohólica del mosto termotratado, su acidez disminuye hasta llegar a un valor aproximadamente igual a otro elaborado por un  sistema tradicional. Se producen en esta fase unas precipitaciones muy importantes de sales del ácido tartárico con los cationes calcio y potasio.
  • Antocianos. Durante el calentamiento de la vendimia estrujada y su posterior maceración, el mosto extrae de la vendimia una gran cantidad de antocianos; alcanzando valores muy elevados de intensidad de color, estando este fenómeno ligado a la temperatura y al tiempo de maceración.

Hasta los 40º C la ganancia en antocianos es pequeña, para después de sobrepasar esta temperatura poder subir, siendo los 60º C el nivel mínimo exigible en una termovinificación, y los 80º C el nivel máximo; pues por encima de este valor la extracción se estabiliza. En cuanto al tiempo de maceración, la mayor cesión de polifenoles se produce durante los 10 primeros minutos, por lo que no se debe superar los 30 minutos de contacto. Otro factor que también interviene en la maceración en caliente es el anhídrido sulfuroso, haciendo subir de una manera apreciable el nivel de polifenoles en el mosto tratado.

Durante la fermentación alcohólica de los mostos termomacerados y sobre todo en las primeras 12 a 24 horas, se produce una importante caída de los antocianos y por lo tanto de la intensidad de color, debido a la precipitación en forma coloidal a partir de un cierto nivel de alcohol en el medio, hidrólisis enzimática de la molécula de los antocianos producida por las levaduras, combinación de los antocianos con las proteínas, refijación en partes sólidas, etc. Al terminar la fermentación alcohólica, los vinos resultan con más color que los elaborados por el sistema tradicional, y teniendo una mayor estabilidad; considerándose por lo tanto a los antocianos como inestables antes y durante la fermentación alcohólica, para luego resultar más estables que un vino normal.

  • Polifenoles no coloreados. De la misma forma que con los antocianos, el calentamiento por encima de los 40º C eleva notablemente la cantidad extraída del resto de los compuestos fenólicos de la vendimia. Durante la fermentación alcohólica, dichas sustancias también disminuyen, resultando los vinos al final de la misma, con una cantidad bastante superior a la de una vinificación normal y estimada en más de 20 a 30 %.
  • Sustancias nitrogenadas. Los mostos termotratados realizan la fermentación alcohólica más rápidamente que los de una elaboración tradicional, debido a una mayor disponibilidad de sustancias nitrogenadas para las levaduras. El calentamiento de la vendimia hace que el mosto se enriquezca especialmente en nitrógeno mineral o amoniacal, con incrementos en nitrógeno total en un 20 a 40 %; estando esta extracción ligada a la temperatura de tratamiento de la vendimia, según una correlación lineal en función del calentamiento. Sin embargo, el contenido de estas sustancias en los vinos una vez elaborados es siempre menor para los procedentes de termovinificación.
  • Microorganismos. A pesar de producirse temperaturas de destrucción de levaduras, la fermentación alcohólica de los mostos calentados se inicia sin dificultad e incluso de forma brutal:
    • Durante el proceso de calentamiento, la masa de vendimia se encuentra a diferentes temperaturas, esterilizándose parcialmente una fracción, mientras que otras no lo están, e incluso en ellas se seleccionan levaduras termoresistentes.
    • Una contaminación de levaduras en el mosto tratado y refrigerado en las instalaciones y maquinaria de la bodega.
    • La extracción de nutrientes o factores de crecimiento producidos por el calentamiento, tales como las sustancias nitrogenadas,  esteroles y ácidos grasos contenidos en la pruina de la vendimia entre otros.
    • La aparición en el mosto calentado de una importante cantidad de acetaldehído o etanal de hasta 80 a 120 mg/litro, procedente de una reacción de Maillard entre los aminoácidos y los azúcares del mosto; siendo esta sustancia precursora del etanol en el mecanismo de la fermentación alcohólica, produciendo una rapida. El acetaldehído es una sustancia muy volátil, con un punto de ebullición de 20,6º C; por lo que para evitar su pérdida durante el tratamiento, la maquinaria de procesado debe estar totalmente cerrada.

Por otra parte, la población de las bacterias lácticas y acéticas en los mostos termotratados prácticamente desaparecen; encontrándose sin embargo en los vinos elaborados niveles normales o algo inferiores de estos microorganismos, debido a las contaminaciones del mosto o vino con las instalaciones de la bodega. La fermentación maloláctica de estos vinos se hace difícil e incluso a veces imposible, debido no solo a la merma de población microbiana, si no también a la mayor riqueza en alcohol y polifenoles que presentan un conocido efecto inhibitorio, y sobre todo a los altos niveles de anhídrido sulfuroso cuando se utiliza esta sustancia masivamente en el procesado de la vendimia.

  • Clarificación de los vinos. Los vinos elaborados con calentamiento de la vendimia son más turbios que los obtenidos mediante una elaboración tradicional, e incluso permanecen turbios durante más tiempo. Debido a la destrucción por el calor de las enzimas pectolíticas naturales de la vendimia, que hidrolizan las sustancias pécticas con propiedades de coloides protectores que impiden la sedimentación de otros coloides. Por otra parte, el calor aplicado a la vendimia es capaz de extraer no solo sustancias que tienen esta propiedad protectora, como las citadas sustancias pécticas o determinados lípidos de las pepitas; si no también de formar nuevas sustancias o estructuras que poseen la misma propiedad.

La adición de enzimas pectolíticas comerciales o exógenas, permite suprimir el problema de la clarificación de los vinos; existiendo además  en algunas líneas de elaboración, la posibilidad de separar una fracción de mosto antes del calentamiento, para mantener intacto su complejo enzimático, y así poder mezclarlo con el mosto tratado y refrigerado que sale del proceso.

  • Caracteres sensoriales de los vinos. En general los vinos tintos de termovinificación se elaboran para obtener una gran cantidad de color y así poder ser destinados a enriquecer por mezcla otros vinos; con este motivo normalmente se aplica la máxima extracción posible, que hace estos vinos casi imbebibles. Los gustos a quemado o tostado son bastante frecuentes, con sabores herbáceos, desprovistos de frescura, agresivos y bastante groseros. Cuando los calentamientos son moderados e incluso aplicándose con una maquinaria menos desfavorable, pueden entonces aparecer unos vinos interesantes, de mayor extracto y de caracteres gustativos carnosos, redondos y untuosos. El desarrollo de la técnica de maceración prefermentativa por “flash expansión” o “flash detente”, se basa precisamente en este concepto, de armonizar la extracción de los polifenoles por el calor y la obtención de vinos de calidad.

La ventaja de este sistema se encuentra sin duda en el procesado de vendimias tintas podridas, donde las altas temperaturas prefermentativas inhiben los graves inconvenientes que ésta presenta; obteniéndose vinos de una calidad muy superior a los elaborados por otros sistemas.

La termovinificación favorece el desarrollo de la fermentación alcohólica, permite con alguna dificultad la fermentación maloláctica, y los vinos resultantes son biológicamente bastante estables.

  • Detalles técnicos. Una instalación de termovinificación puede ocupar un volumen de unos 500 m3, con una superficie en planta de unos 100 a 120 m2, y dos personas en funcionamiento automático. Para un rendimiento de 40.000 kg / hora de vendimia, la potencia eléctrica instalada es aproximadamente de unos 30 kW. El consumo de combustible puede ser estimado en 65 a 70 litros de gas oil por hora.
Cerveza con uva moscatel. Tratamiento de termovinificación de la uva previa a la maceración con maltas.
Raw Ale.
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