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Transformaciones químicas que tienen lugar en una cocción

Para entender un poco mejor las transformaciones químicas que tienen lugar en un cocimiento para diferentes tipos de cerveza, voy a tratar de explicar partiendo desde la base y de la forma más sencilla posible.

¿ Que es un Almidón ?

Es un polisacárido que se encuentra como reserva energética en grandes cantidades en tejidos vegetales, en las semillas de los cereales, en los bulbos y los tubérculos.
Polisacárido : es un hidrato de carbono formado por una larga cadena de monosacáridos.
Monosacárido: es un polialcohol con un grupo adicional aldehídico o cetónico, puede tener 3, 4, 5, 6 ó 7 átomos de carbono.
Como monosacáridos libres uno de los más importante es la Glucosa.
Hidratos de carbono: son los productos principales formados en la fotosítesis clorofiliana y bajo diferentes formas  constituyen más de la mitad de la materia orgánica terrestre.
Son los constituyentes principales de los vegetales y en el reino animal se encuentra en proporciones relativamente pequeñas.
Son hidratos de carbono el azúcar común, la glucosa, el almidón, la celulosa, las pectinas, las gomas y los mucílagos.
En los vegetales aparecen cumpliendo funciones de reserva alimenticia como el almidón, formando tejidos estructurales como la celulosas y las pectinas y como producto de desechos como gomas y mucílagos.)
Se presentan en forma de gránulos que poseen una forma redondeada, irregular con  tamaño de 2 a 100 micrones. La forma y tamaño son característicos de cada especie.

Algunas clases de Almidones:


Almidón de Arroz
Es el almidón con tamaño de grano más pequeño, oscila entre 3 a 8 micrones, presenta forma poligonal con los bordes bien marcados y tendencia a  aglomerarse formando racimos.


Almidón de Maiz
Son granos de forma poligonal con los bordes algo redondeados, su tamaño varía entre 5 a 25 micrones.


Almidón de Mandioca
Presenta granos de forma redondeada y aparecen muchos granos truncados. El tamaño de los granos está entre los 5 a 35 micrones.


Almidón de Papa
Es el almidón de grano más grande que van de 15 a 100 micrones, son de forma ovalada con bordes redondeados.


Almidón de Trigo
Son granos achatados de forma circular o elíptica y no ofrecen un espectro continuo de distribución de tamaños, sino que tienden a agruparse en dos rangos de medida, uno que oscila entre 2 a 10 micrones y los más grandes entre 20 a 35 micrones

El almidón está constituido por 2 tipos de polímeros de la glucosa, un polímero lineal llamado Amilosa y un polímero ramificado llamado Amilopectina.
Polímero: compuesto químico, natural o sintético, formado por polimerización y que consiste  esencialmente en unidades estructurales repetidas, en este caso las unidades estructurales repetidas serían la glucosa.
Polimerización: reacción química en la que dos o más moléculas se combinan para formar otra molécula en la que se repite unidades estructurales de las primitivas.. . en nuestro caso la glucosa... y su misma composición porcentual cuando estas son iguales.).


Amilosa:

La misma está compuesta por unidades de glucosa  unidas por enlaces alfa 1- 4 (o sea el carbono número 1 de una glucosa con el número 4 de la otra) originando cadenas lineales de varios cientos de glucosa.
Poseen un extremo no reductor y otro reductor.
La amilosa representa aprox. el 25% del almidón de la cebada malteada


Representación gráfica de una Macromolécula de Amilosa


Representación de la Amilosa (diagrama de Haworth )


Molécula de alfa glucosa con sus átomos de carbono numerados en rojo
La molécula de amilosa es fácil de detectar ya que  al pasar a solución forma una estructura de hélice y en presencia de  ciertos compuestos de  iodo le confiere la característica de tomar color azul  depositándose entre las hélices.


Hélice formada por la Amilosa en solución

 

Amilopectina:

Son cadenas de amilosa con ramificaciones hechas por medio de enlaces alfa 1- 6 (o sea el carbono número 1 de una amilosa con el carbono número 6 de la otra).
Las ramificaciones se suceden 1 cada 20 –  25 unidades de glucosa.
La molécula de amilopectina tiene en la actualidad bastante aceptación, es un esqueleto ramificado compuesto aproximadamente por 25 moléculas de glucosa que tienen enganchadas cadenas lineales de aprox. 15 glucosas de longitud.
Representa aproximadamente el 75 % en los almidones.
Representaciones gráficas de una moléculas de Amilopectina
Extremo reductor
Representación de la Amilopectina (diagrama de Haworth)

Relación entre Amilosa y Amilopectina en algunos cereales:
Cereales
Amilosa
Amilopectina
Maíz
24
76
Maíz Waxy
1
99
Maíz Alta Amilosa
75
25
Trigo
25
75
Arroz
18
82
Arroz Waxy
1
99
Sorgo
25
75
Sorgo Waxy
1
99

Siempre los almidones de cereales son más ricos en amilosa que los de  tubérculos y raíces.
Las amilosas y las amilopectinas son hidroxilados y pueden unirse entre si mediante enlaces puente hidrógeno, las moléculas de la amilosa se unen entre si mediante enlace puente hidrógeno, en cambio las amilopectinas son más difíciles por las ramificaciones pero entre ellas puede haber este tipo de enlace.
Intercambiadas entre ellas forman una red como la de pescar debido a la unión que presentan, lo cual da a lugar a una organización molecular.
Cadenas de Amilosas
Puente hidrógeno
Molécula de Amilopectina
Enlaces alfa 1-6                        Puente hidrógeno
Pero en el grano hay zonas que aparece este orden y en otras no hay orden molecular  entonces el grano tiene zonas cristalinas y zonas amorfas.
Cuando realizamos la mezcla de la harina de malta con el agua al comienzo de un cocimiento la agitación mecánica más la energía calórica que se suministra permite romper esta malla o red, se comienzan a debilitar los puentes hidrógenos y hace que comience a penetrar el agua en el grano de almidón provocando un hinchamiento del mismo.
A este proceso se lo denomina gelatinización.
La penetración del agua comienza por la zona amorfa donde los enlaces son más débiles, a medida que aumenta la temperatura comienza a debilitarse los enlaces en la zona cristalina hasta quedar totalmente hidratado y saturado en solución (en este caso el grano pierde la cruz de polarización o cruz de malta, pero este tema requiere otra explicación más compleja y por el momento la dejo de lado).
A esta temperatura en la cual el grano queda totalmente hidratado o saturado en solución de la denomina temperatura de gelatinización, si bien no se puede hablar de temperatura si no, de un rango de gelatinización que es característico para cada uno de los almidones de distinta fuentes, a saber:
Almidón
Temperatura inicial
Temperatura final
Maíz
62
72
Sorgo
68
78
Trigo
58
64
Arroz
68
78
Papa
59
68
Mandioca
49
64
Las diferencias en los rangos de temperaturas se deben al tamaño de los granos de almidón y al contenido de amilosa y amilopectina.
Retrogradación de Almidones:
Si a una solución de almidón se la deja reposar durante un tiempo determinado, se observará que la misma comienza primero a ponerse opaca o  a enturbiarse y gradualmente va aumentando su viscosidad.
Eso se debe a que el almidón que se había solubilizado en la solución tiende a unirse nuevamente a través de los enlaces puente hidrógeno.
Esto es importante en cervecerías que utilizan adjuntos.
Generalmente cuando se tratan granos crudos por separados se le agrega un porcentaje de harina de malta para que las enzimas de la misma hidrolicen una parte del total del  almidón en azúcares haciendo la mezcla menos viscosa y más fluida antes que la misma pase al macerador y se transforme en su totalidad.

Almidones Pregelatinizados:
Forman parte de los almidones modificados se pueden utilizar directamente en el macerador .
El 80 % de los mismos han perdido la cruz de malta, los mismos son pregelatinizados en una precocción.
Estos empastan fácilmente a baja temperatura y necesitan muy poca cocción, pueden ser transformados en azúcares directamente en el macerador sin tener que llevarlos a altas temperaturas.
Son muy utilizados los copos de maíz o avena precocida y son los más usados en microcervecerías.


Enzimas en el proceso cervecero:

¿ Que es una Enzima ?
Los enzimas son proteínas complejas que tienen en común la particularidad de catalizar reacciones biológicas en otras palabras son catalizadores biológicos.
Catalizar: producir una catálisis, favoreciendo o acelerando el desarrollo de un proceso.
Catálisis: transformación química motivada por sustancias que no se alteran en el curso de la reacción.
Catalizadores: son sustancia que alteran la velocidad de una reacción química sin sufrir en si ningún cambio químico.
Proteínas: son macromoléculas complejas que constituyen más del 50% del peso seco de las células, son las macromoléculas de mayor importancia dado que sin ellas es imposible la existencia de vida y además desde punto de vista funcional y estructural son las proteínas, el instrumento a través del cual se expresa la información genética.
Los enzimas como catalizadores  son capaces de acelerar reacciones en factores de 1012 - 1020 sobre la reacción no catalizada en igualdad de condiciones.
Por ejemplo: se hace referencia a la  descomposición del agua oxigenada por acción del enzima catalasa que ocurre 10 millones de veces más rápido que cuando la reacción es catalizada por platino coloidal a la misma temperatura.
Por otro lado la actividad molar de los enzimas es también muy elevada, siendo una molécula de enzima capaz de transformar hasta 600.000 moléculas de sustrato por segundo.(Sustrato: sustancia sobre la que actúa una enzima).
Otra característica muy importante es la que ocurre en el proceso cervecero que es su especificidad, es decir cada tipo o grupo de encima ataca solamente un determinado sustrato y un solo tipo de enlace.
El ejemplo más específico en cervecería es la hidrólisis del almidón.


Diastasas

Se denominan diastasas a los enzimas que degradan el almidón como la alfa amilasa y la  beta amilasa.
Ambas son producidas durante la germinación del grano de cebada cuando se realiza el proceso de malteo.
La alfa amilasa es generada en el embrión y la capa aleurona del grano mientras que  la beta amilasa ya se encuentra  presente en forma inactiva en la cebada y es activada en el malteado.
Otra de la enzima que surge en este proceso es la dextrinasa límite.
El maltero debe tener en cuenta en la operación la producción de niveles adecuados de poder diastásico (niveles adecuados de enzimas), pero también debe conservar niveles óptimos de almidón dentro del grano para que el rendimiento de la malta se mantenga en niveles normales.
La degradación de almidón en el proceso de malteado para elevar el nivel de enzimas en el grano es inevitable, contribuye a las mermas en los rendimiento de la maltas demasiadas modificadas, partes de estas mermas también se deben a la formación de compuestos de color y sabor durante el secado.
No obstante el nivel enzimático de estas es excelente y se utilizan generalmente en microcervecerías  para realizar cocimiento por método de infusión simple, sin escalonamiento y a una sola temperatura.
Las maltas pocos modificadas generalmente se utilizan en métodos escalonados de cocción.


Beta Amilasa

Su actividad enzimática  es optima entre los 60 y 65 grados centígrados (su actividad arranca desde los 52 grados centígrados), tiene la habilidad de cortar (hidrolizar) las moléculas de amilosa desde el extremo no reductor e inclusive las cadenas antes de los enlaces alfa 1- 6 de la amilopectina partiendo del extremo no reductor, corta las cadenas en los enlaces alfa 1- 4 cada 2 unidades de glucosa, formando Maltosa.
No puede atacar los enlaces alfa 1- 6 de las ramificaciones de la molécula de amilopectina por lo tanto está limitada a cortar cadenas lineales (desde extremo no reductor).
Tiene la capacidad de formar rápidamente maltosa.
Se la suele llamar encima de fermentabilidad.



Representación gráfica de la hidrólisis de la amilosa por medio de la beta amilasa
transformando la cadena lineal en trozos de maltosa
(dos unidades de glucosa unidas entre sí)


Resultado de la hidrólisis

Representación hidrólisis de la amilosa por la beta amilasa (diagrama de Haworth)
Resultado de la hidrólisis
Representación grafica de la hidrólisis de la molécula de amilopectina por acción de la beta amilasa
 
Como muestra la gráfica, la beta amilasa corta los enlaces 1- 4 desde los extremos no, reductores formando maltosa de las cadenas lineales sin poder hidrolizar los enlaces 1- 6.

Alfa amilasa

Su actividad enzimática es optima entre los 68 a 70 grados centígrados, tiene la habilidad de cortar (hidrolizar) las cadenas tanto lineales de la amilosa como las ramificadas de la amilopectina en cualquier punto al azar transformándolas en varias cadenas más cortas.
No puede cortar los puntos de ramificación (enlaces alfa 1- 6).
A esta enzima se la denomina enzima de Liquefacción, este termino se lo suele observar cuando se trabaja con adjuntos, ya que la alfa amilasa ataca las cadenas al azar.
Cuando se mezcla una porción de harina de malta junto con un cereal no malteado esta enzima hace que el almidón sea hidrolizado en cadenas mas sencillas bajando la viscosidad de la mezcla, de ahí el termino de liquefacción.
También se la suele llamar enzima dextrinogenica ya que en forma muy lenta puede transformar dextrinas en maltosa y glucosa.
Representación grafica de la hidrólisis de la molécula de amilopectina por acción de la alfa amilasa
Resultado de la hidrólisis de la amilopectina por acción de la alfa amilasa
Como resultado de la hidrólisis de la amilopectina por acción de la alfa amilasa se obtiene restos de cadenas de azúcares denominados dextrinas.
Las dextrinas por lo general son las que le dan carácter o cuerpo a las cervezas.
Generalmente suelen haber cadenas lineales entre las dextrinas que tranquilamente podrían ser hidrolizadas por la beta amilasa pero a esta temperatura la misma está totalmente desnaturalizada (destruida) por lo tanto no puede haber actividad e inclusive si se enfría la maceración a temperatura optima para la beta amilasa la desnaturalización es totalmente irreversible, por lo tanto es imposible de que exista actividad.
En otras palabras, si se quiere obtener una cerveza altamente fermentable, con alto grado de alcohol y seca al paladar se debe realizar pausas o escalonamientos mas prolongados a temperatura entre 60 y 65 grados centígrados que es el rango optimo para la beta amilasa..
Por el contrario si se quiere obtener una cerveza con carácter o cuerpo, se deben realizar pausas o escalonamientos mas prolongados a temperaturas entre los 68 y 70 grados centígrados que es el rango optimo de la alfa amilasa
Existe en la maceración el hecho de que cuando hay alta actividad de una enzima haya una mínima actividad de la otra pero para que tenga influencia en conjunto se necesita grandes períodos de tiempos.
Este aspecto se da a la practica en la elaboración de cerveza baja en carbohidratos o baja calorías (mayormente las cervecerías para producir este tipo de cerveza utilizan encimas exógenas como la glucoamilasa que hidrolizan o atacan los enlaces alfa 1- 6 en la dextrina límite transformándola en glucosa).

Representación de la hidrólisis de una molécula de amilopctina
(diagrama de Haworth) por acción de la alfa y beta amilasa
Representación de la molécula de dextrina límite (diagrama de Haworth)

En la grafica se muestra como la glucoamilasa ataca los enlace alfa 1- 6 de la dextrina limite para transformarlo en glucosa.

Otras enzimas que participan en la maceración:
Fosfatasas
Son de gran importancia para la calidad del mosto, es responsable de que el pH establecido al principio de la maceración sea mantenido durante todo el proceso.
Este control natural del pH en la mezcla se produce bajo la influencia catalíticas de las enzimas  fitasa y nucleasa, éstas bajo condiciones de pectonización causan la descarga del ión de fosfato de los fosfatos orgánicos de la malta.

Dextrinasa limite
Es una enzima desramificadora que ataca los enlaces 1- 6 y puede degradar las dextrinas limite, sin embargo su temperatura optima es de 40 grados centígrados, por lo tanto tiene poco efecto en la maceración.

Proteasas (enzimas proteolíticas)
Convierten grandes moléculas de proteínas en moléculas más pequeñas.
Las proteasas de la malta están constituidas por un grupo de enzimas las cuales actúan sobre un sustrato específico de proteína.
La mayor cantidad de proteínas se encuentran en la malta cervecera que  en los adjuntos que en algunas cervecerías se utilizan (cereal) en estas cantidades son relativamente pequeñas.
Aproximadamente el 35 % al  40 % del total de  la proteína de la malta es solubilizada  en el proceso de maceración.
Debido a la incidencia de la misma en el proceso ya que es de gran importancia por el impacto que se suele producir sobre la levadura y sobre la cerveza terminada.
Se debe hacer referencia a tres tipos de actividad proteolítica a saber:
1) La solubilización  de proteínas que previamente son insolubles ya que una porción es soluble reversible y es finalmente coagulada por calor y precipitada por ebullición del mosto en la olla de cocción.
De todas formas hay una parte de proteínas que queda permanentemente soluble durante la ebullición en el mosto.
2) La degradación de proteína soluble, estas proteínas altamente complejas junto con otras de alto peso molecular son enzimáticamente degradadas a proteínas de peso molecular intermedio.
Estas juegan un papel importante en el sabor de la cerveza y en la espuma de la misma.
Es importante que las grandes moléculas de proteínas soluble sean degradadas a mas pequeñas para que no reaccionen y lleven a la formación de turbidez en la cerveza terminada.
Los dos procesos citados están bajo la acción de las proteinasas que tienen una temperatura óptima en el rango de 50 a 60 grados centígrados y a un pH de 4,2 a  5,3.
3) La degradación de proteínas de peso molecular intermedio lleva a la formación de proteínas más sencillas y aminoácidos que son de vital importancia para el normal  desenvolvimiento de la levadura, ya que pasa a ser parte del nitrógeno asimilable por la misma contribuyendo a la calidad de la cerveza.
Es importante la cantidad de nitrógeno aportado por medio de los aminoácidos en el mosto.
Este proceso está bajo la acción de las peptidasas que tienen un rango de temperatura optimo de 45 a 50 grados centígrados y a un pH de 4,2 a  5,3.

La beta glucanasa

Los beta glucanos son carbohidratos como gomas, forman parte de las células de la pared de la cebada y parte es degradada en el malteo.
En maltas poco modificadas o cuando se utiliza cebada cruda como adjunto la presencia de beta glucanos en la mezcla lleva a viscosidades elevadas al medio y se presentan dificultades a la hora de la clarificación (clarificación muy lenta), así como también problemas en la filtración de la cerveza.
Parte de este problema puede ser corregido en la maceración en las pausas de descanso de proteínas.
La beta glucanasa de la malta tiene una temperatura optima de 40 grados centígrados y se desactiva a los 60 grados centígrados.


Actividad enzimática de las levaduras:
Las levaduras cuenta con un complejo sistema enzimático localizado en mayor medida en la membrana celular de la misma.
En la fermentación de la cerveza por medio de Saccaromyces Cerevisiae (levadura de fermentación alta) la levadura utiliza los azúcares sacarosa (azúcar común), fructuosa, maltosa y maltotriosa en este orden.
Estos azúcares son transportados a través de la membrana celular por medio de enzimas llamadas permeasas hacia el interior de la célula.
La maltosa y la maltotriosa son hidrolizadas por las enzimas de la levadura intracelularmente por la alfa glucosidasa.
La Saccaromyces Uvarum o Saccaromyces Carlsbergensis (levadura de fermentación baja) se distingue de la anterior porque también utiliza melibiosa.
Excepto la Saccaromyces Diastaticus que no son adecuadas para la elaboración de cerveza, todas las demás son incapaces de hidrolizar el almidón y las dextrinas y por consiguiente el material utilizado como fuente de almidón deberán ser hidrolizados por la alfa y beta amilasas en la fabricación del mosto.
Las levaduras también tiene la capacidad de reducir el diacetilo enzimáticamente, el problema radica en que el alfa acetolactato aparece en una etapa en la que las levaduras ya han sedimentado o han perdido la capacidad de reducir el diacetilo a acetoína.
Esta actividad enzimatica de las levadura puede ser aprovechada para realizar controles en aquellas microcervecerías que pasteurizan sus cervezas.
Dentro del sistema ezimático de la levadura se halla la invertasa que una enzima que hidroliza la sacarosa (azúcar común) en glucosa y fructuosa (o también llamado azúcar invertido).

Test de Invertasa:
Si en una producción de cerveza pasteurizada se tiene dudas del efecto pasteurizador se puede realizar el siguiente test:
Se toman 20 mililitros de sacarosa al 40 % (preparar la sacarosa con agua destilada mas azúcar común, se debe hervir la mezcla para eliminar bacterias) + 5 mililitros de cerveza pasteurizada y se mezclan, luego se incuba a baño maría 30 minutos a 45 grados centígrados.
Por medio de una tira de glucocinta (se compra en farmacias y se utiliza para medir glucosa en orina) se procede a embeber la cinta en la solución.
Si después de unos minutos la cinta vira e indica presencia de glucosa la pasteurización a sido defectuosa por el hecho que la invertasa realiza la hidrólisis estando la levadura activa (no ha sido eliminada la levadura por pasteurización).



Representación grafica de la hidrólisis de la sacarosa
por acción de la invertasa (diagrama de Haworth)

Autor: Hugo Walter SCHAUFLER

Bibliografía consultada y referencias:
Manual de Cervecería de E. G. Lanuza
Determinación de Almidones (Química de los alimentos) por Ing. Héctor C. Fabre.
Almidones (Química de los alimentos)  por Ing. Héctor C. Fabre.
Hidratos de Carbono (Química de los alimentos) por Ing. Héctor C. Fabre.
Enzimas (Química de los alimentos) por Ing. Héctor C. Fabre.
Manual de Biotecnología de los Enzimas por A. Wiseman (University of Surrey, Guidford, England).
Biotecnología de la Fermentación por Owen P. Ward
Referencias de Rice as a Brewing Adjunct, Vorgel, E.H.
Referencia Brewer Digest, Lieberman, C.E.
Gráficas, Representaciones,  adaptación sobre consultas y referencias en base a experiencias personales, Hugo W. Schaufler.







Clon de Budweiser

Tamaño de lote: 5 galones (18,927 litros)
Tamaño de ebullición: 6.5 galones (24.60 litros)
Tiempo de ebullición: 90 min.
Eficiencia: 75%
OG = 1.038 - 1.040
FG = 1.010 a 1.014

Fermentables
  • 71% - 6 hileras - EE. UU., lb6; (2,72 kilos) ppg  35; L  2: usar  en Mash
  • 24% - Arroz en hojuelas - EE. UU., lb 2 (0,9 kilos); ppg   32; L  1; usar  en Mash
  • 6% - Carapils - Malta de dextrina - EE. UU., lb 0.5 (0.227 kilos); ppg   33; L   1; usar  en Mash
8.5 lb total fermentables

Lúpulo
  • Hallertau oz 0.75 (21 gramos), tipo de pellet; uso: Hervir; hora, 60 min (s); AA  4.5; IBU 13.6
  • Hallertau oz 0.75 (21 gramos); tipo de pellet; uso Hervir; hora 2 min (s); AA  4.5; IBU 1.1
1.5 oz (42 gramos) de lúpulo total

Levadura
  • Saflager S-23; atenuación  82%
Procedimiento
  1. Coloque su fermentador en un área cálida. (60-65 ° F; 15- 18ºC) 
  2. Aproximadamente 1-3 días después de agregar la levadura, debe comenzar a notar que se produce una fermentación saludable. Se habrá formado una cabeza de espuma (llamada krausen) y el CO2 debería estar saliendo de la esclusa de aire. 
  3. Las cervezas fermentadas se enfrían y se almacenan durante un tiempo prolongado a una temperatura aún más fresca. Si no tiene control sobre el tiempo de fermentación, simplemente trate de mantenerlo lo más fresco posible. 
  4. En este punto, mueva su fermentador a su área de fermentación fría (48-60 ° F; 8-15 ºC). Es posible comenzar su fermentación lager en un área fresca si ha hecho un iniciador de levadura. La mayoría de los pisos del sótano funcionarán durante los meses más fríos; de lo contrario, necesitará un refrigerador con control de temperatura. Después de 7-10 días de fermentación, deje que la temperatura suba a temperatura ambiente durante 24 horas. Esto se llama reposo de diacetilo y ayudará a una fermentación completa y absorción de diacetilo. Después del reposo de Diacetyl, transfiéralo a un recipiente de vidrio y déjelo reposar durante 3-12 semanas a su temperatura lager (36-45 ° F; 2-7 ºC).





Hoppy Lager (básica)

Imagen Ilustrativa
Ingredientes
Fermentable

  • 100% malta pilsen, mash a 65, después 72, 

Densidad: 1045
Lupulos

  • 30 ibus para amargor (al llenarla ollade hervido, antes de comenzar a hervir -first wort hop- o a comienzo del hervor) y una adición generosa de cualquier lúpulo alemán o saaz para aroma (5 minutos antes de apagar el hervido). 
Levadura

  • Levadura tipo lager y fermentar a 12 grados por 2 semanas, 3 días a 17 grados y después clarificar a 0 grados. 







Cream Stout de Alejandro Matias Aedo‎

En esta Cream Stour se uso el doble de avena
que se menciona en la receta.
Estilo: Cream Stout / 41.35 SRM / Balance 1.89 / E.0 30.43 Temperatura de macerado: 74ºC durante 90'
Densidad inicial: 1060 - 1065 - 1055
Densidad final: 1015 - 1018
Ingredientes: 
Fermentable:
  • Malta Pilsen: 4.985kg 
  • Munich: 630 gr 
  • Trigo malteado: 255 gr 
  • Chocolate: 415 gr 
  • Malta tostada: 165 gr 
  • Cebada tostada: 85 gr 
  • Avena: 85 gr 
Lúpulo y Clarificante: 
  • 60' Cascade 30.76 IBU's - 25 gr (9.84%AA) 
  • 15" Clarificante lrish moss 2 gr 
  • 5' Cascada 3.68 IBU's  -15 gr (9.84%AA) 
 Levadura: 
  • Safale S33 





Cómo interpretar y adaptar una receta

Cuando leemos una receta que alguien ha publicado hay unas cuantas cosas que necesitamos adaptar para nuestro sistema y otras que podemos incluso ignorar. En este artículo voy hablar sobre qué partes de una receta hay que mirar con cuidado y cómo adaptarlas a nuestro sistema para obtener una cerveza lo más parecida posible a la original. Para ellos vamos a utilizar una receta clon de la Pale Ale de Sierra Nevada que podemos encontrar en Homebrewer.es, aquí.


Nuestro equipo

Hay dos datos fundamentales que necesitamos saber de nuestro equipo antes de poder ser capaces de adaptar una receta que nos den. Estos son el rendimiento de nuestro macerador y la cantidad de mosto que evaporamos durante el hervido. Si no conoces estos datos de tu equipo, necesitas conocerlos cuanto antes.

El rendimiento no es fácil de saber si no has hecho ninguna receta aún, pero puedes asumir un 75% para la primera y luego ir ajustando según los resultados que vayas obteniendo. Si ya has hecho algún lote deberías haber tomado notas del volumen de mosto obtenido antes del hervido y de las cantidades de malta que usaste. Puedes fácilmente meter estos datos en el software cervecero que más te guste y calcular el rendimiento que obtuviste. Si no tomaste notas, asume un 75%.

La cantidad de mosto que evaporas durante el hervido es más sencilla de saber, incluso si no has hecho aún ningún lote en tu equipo. Llena la olla de hervido hasta un volumen conocido, hierve durante el tiempo que vayas a hervir tus lotes (60 o 90 minutos son tiempos normales) y mide el volumen después de hervir y dejar volver el agua a la temperatura aproximada a la que mediste el volumen anterior. La diferencia es el volumen de mosto que vas a evaporar, suponiendo que hiervas al mismo nivel.

La receta

Datos Básicos

Los datos básicos de la receta son, en mi opinión, el volumen y la densidad inicial. Sin ellos vamos a pasarlo muy mal para ser capaces de adaptar la receta a nuestro equipo y proceso.

En el caso de la receta que estamos tratando estos son 20 litros para una DI de 1,052. Lo primero a tener en cuenta es que el volumen lo vamos a utilizar como referencia exclusivamente, y tenemos que asumir que es el volumen que obtiene el creador de la receta al final del hervido.

Vamos a adaptar esta receta para un lote en un sistema imaginario en el que quiero obtener 25 litros al final del hervido para meter 22.5 en el fermentador y terminar con 20 en el barril o botellas.

Las maltas

La adaptación de las maltas tiene dos posibilidades. La primera es que no conozcamos aún nuestro equipo y su rendimiento. La segunda es cuando ya hemos hecho unos cuantos lotes en nuestro equipo y conocemos su rendimiento.

Según la receta necesitamos 4,2 kg de malta Pale de dos carriles americana y 425 gramos de Caramunich tipo II. Los pesos de cada una de las maltas es algo que podemos ignorar en este caso, ya que la web incluye sus porcentajes, que son el dato importante. Para el caso de que nos den una receta que no incluya los porcentajes de cada malta, su cálculo se hace como sigue:

% malta A = peso malta A / peso total maltas

Para calcular el porcentaje de malta pale sería 4,2 / 4,625 = 0.908 o redondeando ligeramente 91%. Al sólo tener dos maltas el porcentaje de la otra tiene que ser 100-91 = 9%.

Para saber los pesos que tenemos que utilizar en nuestra receta necesitamos conocer nuestro equipo, como decía más arriba. Vamos a asumir que la eficiencia de macerado que obtenemos es del 76% en una cerveza media como esta (la eficiencia variará según la DI de la cerveza, siendo generalmente menor cuanto mayor sea la DI). Una vez tenemos estos datos, nos podemos ir a nuestro software cervecero y rellenar los datos que tenemos. Por ejemplo, en la calculadora de recetas de ACCE rellenaríamos lo siguiente:

Porcentaje de malta Pale: 91% Porcentaje de malta Crystal (no tiene caramunich, así que usamos el cristal 120EBC que es lo más similar al ser las dos maltas caramelo): 9% DI: 1,052 Volumen inicial: 25 (litros que queremos al final del hervido) Rendimiento: 76%

Al presionar el botón calcular tendremos que necesitamos utilizar 5,04 Kg de malta Pale y 0,54 Kg de malta Caramunich que, aunque no son los porcentajes exactos por peso, son muy aproximados (90.5% y 9.5%) siendo los porcentajes de extracto que aporta cada malta.

Si estamos utilizando Beersmith podemos hacer algo similar, introduciendo primero los datos de nuestro equipo y macerado. Seguiremos con cada una de las maltas con un peso aleatorio, y después cambiaremos los porcentajes de malta a los que necesitamos y recalcularemos la receta para obtener una DI de 1,052, lo que nos dará las cantidades de malta correctas.

Lúpulos

Los lúpulos de la receta original son 20g de Perle con un 8% de ácidos alfa a 60 minutos del final del hervido, 5 g de Magnum con un 14% también a 60 minutos, 25 g de Cascade con un 5% a 15 minutos, 21 g del mismo Cascade al final del hervido y 20 g más en dry hop durante 5 días.

Ahora miramos entre el lúpulo que hemos comprado para la receta y resulta que nuestro Perle tiene un 9% de ácidos alfa, el magnum un 14%, como el de la receta, y el Cascade nada menos que un 9% en lugar del 5% de la receta. ¿Cómo hacemos para calcular las cantidades que necesitamos de estos lúpulos?

Como yo lo hago es como sigue. Para los lúpulos que van a la olla en el minuto 30 o antes quiero mantener la misma cantidad de ácidos alfa que la receta original, ya que van a aportar mayoritariamente amargor, poco aroma y algo de sabor. El Magnum, al tener los mismos, no es problema; pero sí lo es el Perle, para el que necesitamos calcular qué peso necesitamos para usar la misma cantidad de ácidos alfa que en la receta.

Que un lúpulo tenga un 8% de ácidos alfa significa que un 8% de su peso está compuesto de estos ácidos. Así que si usamos 20 gramos, estamos utilizando 20*0,08 = 1,6 gramos de ácidos alfa. Para utilizar estos mismos 1,6 gramos con un lúpulo cuyo peso es un 9% ácidos alfa sólo tenemos que dividir este peso por 0,09, con lo que obtendremos 17.8 gramos de lúpulo. Así que la fórmula sería:

Peso de nuestro lúpulo = peso lúpulo receta * ácidos alfa lúpulo receta / ácidos alfa de nuestro lúpulo => 20 * 8 / 9 = 17.8 gramos.

Entre el minuto 30 y el 5 normalmente hago el mismo cálculo, pero lo dejo a medias entre el lúpulo de la receta y el que me da la conversión. Esto es porque estos lúpulos dan algo de amargor pero también mucho sabor y aroma que está basado más en la cantidad de lúpulo que en sus ácidos alfa. Así que para el Cascade el minuto 15 hago el mismo cálculo, con un resultado de 15,6 gramos (25 * 5 / 8), pero lo dejaría en unos 20 gramos, a mitad de camino entre estos 15,6 y los 25 de la receta.

Para los lúpulos con menos de 5 minutos de hervido ni me preocupo de los ácidos alfa que tienen y utilizo directamente el peso que da la receta. Así que después de mis conversiones, para mi equipo y mi lúpulo tendría:

Lista de fermentables

  • 5,04 Kg  – Malta Pale (2 Row) US
  • 0,54 Kg  – CaraMunich Type II

Lista de Lúpulos

  • 17.8 g.  – Perle (9.0% AA)  (60 minutos)
  • 5 g.  – Magnum (14.0% AA)  (60 minutos)   (8.9 IBU)
  • 20 g.  – Cascade (8.0% AA)  (15 minutos)   (9.7 IBU)
  • 21 g.  – Cascade (8.0% AA)  (0 minutos)   (2.9 IBU)
  • 20 g.  – Cascade (8.0% AA)  (5 días)    DryHop




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