Cervezal

Cerveza Rubia de Adrian Carles

Ingredientes

-13 ibus. 24 litros.-

Fermentables

4 kg pilsen
0.500 gr carapils
0.300 gr avena

Lúpulo

Mosaic 5 min. de hervor. 15 gr.

Levadura

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Cerveza de Horacio Gonzalez

Para los cultores de los estilos, no es NEIPA porque si ven los gramos de lúpulo, estaría en 7,5 gramos/litros cuando debería de partir por lo menos de 18g/l.

Ingredientes

-40 litros-

Fermentables

Pilsen 70%
Trigo 10%
Avena 20%

Lúpulos

Citra, Amarillo, Mosaic. 50 Gramos De Cada Uno En Whirpool. Y 50 Gramos De Cada Uno En Dry Hop En Maduradocion.

A 82 grados agregar el primer lúpulo y cada 10 minutos se va agregando el resto. Habra estado 30 minutos en olla o 10 minutos para enfriar. No es casi amarga.

Levadura

S-33

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El azúcar invertido es la disgregación por hidrolización de la sacarosa en glucosa y fructosa. Su nombre hace referencia a que el poder rotatorio de la solución frente a la luz polarizada es invertido por el proceso de hidrólisis que separará la sacarosa en sus dos subunidades.

Se obtiene a partir de la hidrólisis del azúcar común (sacarosa). Esta hidrólisis puede llevarse a cabo mediante tres métodos:

Por enzima invertasa.
Por acción de un ácido a temperatura elevada (esto sucede espontáneamente durante el almacenamiento de jugos de fruta).
Pasando la solución por resinas sulfónicas.

Para ejemplificar, tomemos el caso de hidrólisis por acción de un ácido. Se prepara un almíbar (jarabe de sacarosa) y se lo acidifica utilizando ácido cítrico. Como resultado de esto, se elimina un puente de oxígeno, transformando la solución acuosa de sacarosa en una solución acuosa de glucosa + fructosa. Cuando la solución reduce su temperatura a 80 °C se puede neutralizar el pH con bicarbonato de sodio, hecho que genera una efervescencia, aunque esto no es obligatorio.

En términos técnicos la sacarosa es un disacárido, lo que significa que deriva de dos azúcares simples (monosacáridos). Además, tiene actividad óptica, y es dextrógira, lo que hace referencia al hecho de que al hacer pasar luz polarizada por una solución de este azúcar el plano de vibración de la luz rota en sentido horario. En el caso del azúcar invertido la sacarosa se escinde en dos monosacáridos, que son la glucosa, dextrógira (y también llamada dextrosa), y la fructosa, fuertemente levógira (y por este motivo llamada también levulosa). La mezcla equimolecular de ambas resulta también levógira, se ha invertido el sentido de rotación del plano de vibración de la luz respecto de la sacarosa original, y de ahí la denominación de azúcar invertido.

Características

Tiene mayor poder endulzante que el azúcar común (un 30 % más).
Dificulta la cristalización del azúcar.
Acelera la fermentación de la masa de levadura.

Usos

Se utiliza mucho en la industria alimentaria, sobre todo en la elaboración de helados por su poder anticristalizante.
También evita que los azúcares cristalicen en alimentos dulces en los que se desee una textura suave.
El azúcar invertido es muy higroscópico, por lo que mantiene la humedad de productos de panadería, bollería y pastelería.
La miel es una mezcla (principalmente) de glucosa y fructosa, lo que le da propiedades similares a las del azúcar invertido y por eso tiene la capacidad de permanecer líquida durante largos períodos de tiempo.
La mermelada, produce azúcar invertido por la acción del calor y los ácidos de la fruta.
En los cigarrillos se utiliza el azúcar invertido para añadir aroma.

https://es.wikipedia.org/wiki/Az%C3%BAcar_invertido

La Limpieza: Primer Mandamiento Cervecero

Consideraciones a tener en Cuenta Para Prevenir Contaminaciones

Uno de los mayores problemas que percibimos en la producción de cervezas artesanales y caseras es la contaminación, ésto ocurre por malos procedimientos de higiene en los equipos y en las herramientas utilizadas. Está comprobado que por muy contaminda que esté la cerveza no hay ningún peligro para el ser humano (ya que no se han encontrado patógenos), pero seguramente no será agradable de tomar.

DISEÑO DE MI EQUIPO: Cuán sanitario es el diseño de mis equipos, cañerías, mangueras, uniones, válvulas, bombas, fermentadores, lugar de trabajo/almacenamiento?

BUENAS PRÁCTICAS: Sé cómo manejarme asépticamente en los pasos que lo requieren?. Sigo esos conocimientos (ej.: esperar tiempos de contacto, lavar inmediatamente equipos)?.

Existen tres procesos fundamentales para mantener las diversas etapas de nuestra producción 100% higiénicas, éstas son el limpiado o lavado, la sanitización y la esterilización.

TIPO DE SUSTANCIA A REMOVER	AGENTE DE LIMPIEZA
Impurezas de tipo graso	Agua caliente. Detergentes alcalinos
Depósitos de proteínas poco adheridas	Detergentes alcalinos
Depósitos de proteínas adheridas (film)	Detergentes alcalinos con agentes humectantes e hipoclorito de sódio
Hidratos de carbono (Azúcares simples)	Agua caliente
Almidones	Detergentes suaves
Almidones asociados con proteínas	Detergentes alcalinos fuertes
Depósitos minerales	Limpiador ácido con agentes secuestrantes y/o fosfatos
Remoción de Biofilm	Programa de remoción en equipos de acero 314 y 316: ‐ Remoción física siempre que sea posible (cepillo, paño no metálico) ‐ Hidróxido de sódio 3% a 70°C por 30 min ‐ Enjuague con agua a 70°C‐ Sanitizar con agua a 85°C por 60 min ‐ Acido perácetico 500 ppm por 45 min ‐ Reiterar sanitización con agua 85°C por 60 min

DETERGENTES Y COADYUVANTES DE LIMPIEZA	AGENTES (Ejemplos)
Detergentes alcalinos fuertes	Hidróxido de sódio. Hidróxido de potasio
Detergentes alcalinos moderado	Sales de fostatos, carbonatos y silicatos de amonio, sódio o potasio
Detergentes ácidos	‐ Ácidos inorgánicos: Nítrico, fosfórico, clorhídrico ‐ Ácidos orgánicos: Ácido hidroxiacético, cítrico y glucónico
Agentes secuestrantes / Quelantes	‐ Trifosfato de sódio ‐ Organo fostatos ‐ Gluconato de sódio ‐ EDTA
Agentes oxidantes	‐ Perborato de sódio ‐ Hipoclorito de sódio ‐ Detergentes clorados

Comparacion de Sanitizantes usados en la Industria Alimenticia

	Cloro	Iodoforo	Compuestos de Amónio	Ácidos aniónicos	Acidos grasos	Ácido peracético
Corrosivo	Corrosivo	Ligeramente corrosivo	No corrosivo	Ligeramente corrosivo	Ligeramente corrosivo	Ligeramente corrosivo
Irritante de la piel	Irritante	No irritante	No irritante	Ligeramente irritante	Ligeramente irrita nte	No irritante
Efectividad a pH neutro	Sí	Depende del tipo	En muchos casos	No	No	Sí
Efectividad a pH ácido	Sí, pero inestable	Sí	En algunos casos	Si, debajo de ph 3,0 ‐ 3,5	Sí, debajo de pH 3,0 ‐ 3,5	Sí
Efectividad a pH alcalino	Sí, pero < que a pH 7	No irritante	En muchos casos	No	No	Menos efectivo
Afectado por productos orgánicos	Sí	Moderadamente	Moderadamente	Moderadamente	Parcialmente	Parcialmente
Afectado por agua dura	No	Ligeramente	Sí	Ligeramente	Ligeramente	Ligeramente
Actividad microbiológica residual	No	Moderada	Sí	Sí	Sí	No
Incompatibilidades	Soluciones ácidas, Fenoles, Aminas	Detergentes alcalinos fuertes	Agentes humectantes aniónicos, Jabones y	Surfactantes catiónicos y Detergentes	Surfactantes catiónicos y Detergentes	Agentes reductores, iones metálicos, Alcalis fuertes
Estabilidad de la solución de uso	Se disipa rápidamente	Se disipa lentamente	Estable	Estable	Estable	Se disipa lentamente
Máximo nivel permitido por la FDA sin enjague	200 ppm (0,02%)	25 ppm	200 ppm	Variable	Variable	100 ‐ 200 ppm
Sensibilidad a la temperatura del agua	No	Alta	Moderada	Moderada	Moderada	No
Poder espumígeno	No	Baja	Moderada	Baja/Moderada	Baja	No

NOTA: comparación realizada a las concentraciones aprobadas por la FDA para uso sin enjuague
Fuente: Arizona Department of Health Safety. http://www.azdhs.gov/phs/oeh/fses/fecst3.htm [01/02/2010 02:12:16 p.m.]

TABLA DE SANTIZANTES MÁS CONCRETA
(INCLUYE TIEMPOS DE CONTACTO)

	Alcohol	Agua oxigenada	Agua potable	Hipoclorito de Sodio	Ácido peracético
pH ideal	5,5 ‐ 7,5	2,0 ‐10,0	‐‐‐	4,0‐6,0	3,0 ‐ 4,0
Concentración	70%	6%	85°C	200 ppm	100 ‐ 200 ppm
Afectado por productos orgánicos	No			Inactivado	Muy inactivado
Tiempo de contacto	20 ‐ 30 min				25 ‐ 35 min
Actividad sobre Gram (+) y Gram (‐)	Sí
Actividad sobre esporas y hongos	Sí				Muy Baja
Precio relativo	Alto	Alto	Medio	Muy bajo	Bajo

NOTA 1: Pasos del proceso de Limpieza y Sanitización: 1°Remoción de residuos, 2°Lavado, 3°Enjuague, 4°Sanitizado.Si el tiempo entre la última sanitizacióny el uso es de más de 6 horas, volver a sanitizar

NOTA 2: Al igual que con los agentes de limpieza, es importante considerar las preguntas planteadas en la sección “ENFOQUE SUPERADOR DEL PROBLEMA DE LAS CONTAMINACIONES” de esta presentación. Por eso, los tiempos de contacto y las temperaturas de trabajo pueden reducirse significativamente si se cuenta con un diseño sanitario, de acero inox. 316L y prácticas adecuadas.

NOTA 3: Al igual que con los agentes de limpieza, el material de construcción de nuestros equipos , mangueras, bombas, sus O-ringsy sellos, pueden no soportar a los agentes y/o temperaturas de esta tabla por lo que probablemente se requiera incrementar la frecuencia de desmontaje y limpieza manual de roscas, ángulos, rincones

LAVADO: proceso donde eliminamos las diversas partículas de polvo, manchas u otros elementos ajenos. Por lo general, durante este procedimiento se utilizan detergentes para descomponer azucares, grasas y proteínas.

Puedo usar el mismo agente de limpieza para todos los equipos?. Cuál es la naturaleza fisicoquímica (es orgánico, inorgánico). Que agente de limpieza y accesorios usar?

SANITIZADO: mediante esta técnica buscamos matar microorganismos y reducir los riesgos de contaminación a niveles insignificantes. Regularmente, son usados químicos como cloro y ácido per acético.

Qué agente sanitizante usar?. Qué carga de microorganismos puede haber?. Qué tiempo de contacto requiere?. A qué temperatura es efectivo?. A qué concentración usarlo?. Requiere enjuague o no?. Cómo mantengo el equipo después de santizarlo? Cuánto tiempo permanece sanitizadomi equipo?

ESTERILIZACIÓN: busca eliminar cualquier forma de vida ya sea a través de químicos o mediante la exposición a altas temperaturas.

Por lo general, la primera lección que debemos aprender para producir una buena cerveza es preocuparnos de mantener un buen procedimiento de higiene; ya que para tener éxito en el producto final más del 90 % depende de una buena metodología de limpieza y sanitizado.

Además de los tres procesos, recién mencionados, existen otro tipo de tareas relacionadas con la limpieza que son fundamentales para lograr un producto de primera calidad. A continuación, detallaremos varios tips importantísimos y muy simples que nos ayudarán a mantener nuestros equipos y área de trabajo lo más limpio posible.

Lavado de utensilios

Es importante aclarar que para fabricar cerveza no es necesario un ambiente estéril pero es fundamental tomar las medidas para que todo esté sanitizado y, de ésta manera, reducir los riesgos de contaminación al mínimo. Todo el proceso de limpieza es bastante simple pero hay que tener en cuenta qué tipo detergentes usamos y de qué material son nuestros equipos ya que hay químicos que pueden corroer algunos de nuestros elementos.

A continuación, les damos las mejores alternativas para limpiar todas las herramientas utilizadas en la producción de cervezas.

Plástico: la primera y gran preocupación es que éstos no absorban olores ya que serán transferidos a la futura cerveza, siempre debemos tener cuidado ya que por muy duro que sea el platico éste se raya. Por lo general, el mejor detergente para esto es el común lava platos de la casa aunque hay que tener cuidado que no tenga perfume, cuanto mas neutro mejor. El Cloro o lavandina puede ser utilizado para limpiezas ligeras pero puede dejar olores en el plástico; otra opción son los detergentes de per-carbonato que tiene los mismos beneficios del cloro pero eliminando el problema de los olores.

Vidrio: la única preocupación que debemos tener a la hora de limpiarlos, tiene que ver con la posibilidad de que éstos se rompan. El vidrio es un material bastante bueno ya que no absorbe olores y no se raya por lo que su vida útil es más larga. Además, son fáciles de limpiar ya que no se adhieren tantos los elementos como en otros materiales.

Cobre: la mejor opción son los detergentes a base de per-carbonato y para los problemas de oxidación se aconseja utilizar acido acético al 5% o vinagre de alcohol. Para materiales como el cobre y el bronce no es recomendado el cloro ya que puede causar mucha oxidación y ennegrecimiento. Si la oxidación toma contacto con un mosto el cual es medianamente ácido, ésta se disolverá rápidamente quedando en la cerveza lo que, finalmente, será poco saludable para la levadura debido a un alto nivel de cobre en la fermentación.

Aluminio. Nunca usar Soda Caustica, se come el aluminio. La mejor opción para estos materiales son detergentes con per-carbonato. Está prohibido utilizar abrillantadores ya que pueden remover la capa protectora del aluminio y puede causar sabores a metal pese a que, por lo general, estos niveles de aluminio no son dañinos. Para sacar manchas se puede usar vinagre de alcohol o acido citrico.

Acero inoxidable: La mejor opción es Soda Caustica, para estos materiales otra opcion son detergentes con per-carbonato. El cloro jamás debe ser usado ya que es demasiado corrosivo y puede dañar los equipos, especialmente, el acero inoxidable que es bastante costoso. Si podemos darle una enjuagada con cloro, pero nunca dejar los equipos llenos de cloro.

Para el proceso de sanitización los productos que podemos utilizar son:

Cloro: en una solución de 4 mililitros por litro de agua y dejar los materias en contacto por 20 minutos (ojo con las concentraciones para no dejar olores no deseados). Por lo general no es necesario enjugar, pero muchos cerveceros lo hacen con agua hervida para eliminar riesgos de sabores o aromas no deseados. Es fundamental recordad que nuca se debe dejar sumergido acero inoxidable en cloro.

Sanitizantes ácidos: sanitizantes sólo requieren 30 segundos en contacto para dejar sanitizada el área de contacto, y a un precio conveniente, tienen la ventaja de no dejar sabores ni olores y además no necesitan enjuague. Una buena solución y una opción mas económica es el acido per-acético en una solución al 5 %. En las concentraciones recomendadas es menos corrosivo que el cloro.

La esterilización y sus opciones

Para el proceso de esterilizado existen diversas alternativas (hornos, autoclaves, ollas a presión y lava platos eléctricos); pero la más utilizada es el calor. Cuando un microorganismo es calentado a la temperatura necesaria y por un tiempo determinado deja de existir. Existen dos tipos de opciones para aplicar temperatura: puede ser tanto calor seco (hornos) o húmedo “vapor” (auto clave, ollas a presión)-

Calor seco (hornos): este tipo de calor es menos efectivo que el vapor pero, sin embargo, muchos cerveceros lo usan de igual forma debido a la facilidad. A temperaturas de 170°C son necesarios 60 minutos para una esterilización y a 121°C se requerirán 12 horas. Obviamente, para utilizar este proceso los materiales deben ser resistentes al calor (no utilizar plásticos ni otros materiales que se puedan quemar)

Calor humedo (“vapor”):Principalmente para éste tipo de esterilización se realiza en utoclaves u ollas a presión. Este método es más efectivo ya que el vapor conduce el calor más efectivamente y, por lo general, sólo es necesario 20 minutos a 125°C con una presión de 20 psi.

Estos simples consejos deben ser considerados la base de nuestro trabajo. Equipos limpios y un área de trabajo ordenada no nos aseguran una cerveza excelente pero sí nos nos dejan en un muy pie para poder lograr nuestros objetivos. Es importante tener presente que es importante intentar limpiar los utensilios lo más rápido posible luego del uso, para no encontrar restos adheridos a la superficie.

MICROORGANISMOS CONTAMINATES

Bacterias Gram(+)

En general:

Producen ácido láctico, algo de lactato, acetato y diacetilo
• Pueden resistir pH 3,5 -6 y alta concentración de alcoholes
• La mayoría no pueden resistir al agregado de lúpulos
• Las Gram(+) conocidas como Bacterias Acido Lácticas son las que normalmente más deterioro pueden causar a la cerveza

Ejemplos destacados:

Lugar donde puede encontrarse	Microorganismo	Defecto asociado	Comentarios	Proceso que resisten?
Acondicionamiento (envasado en adelante)	Lactobacillus brevis	Acido láctico, turbidez blanquecina y sabor mantecoso del diacetilo	Representa más del 50% de las contaminaciones (2) reportadas en cervezas	Pueden resistir al agregado de lúpulos
Mash	L. delbrueckii	A. láctico	Termofílico (contaminante del sweet wort)	Normalmente muere con hervor, pero si se mantiene el wort a <60°C, puede provocar copioso Ac. láctico
Cerveza terminada	Pediococcus damnosus	Diacetilo	Puede causar serio deterioro	Pueden resistir al agregado de lúpulos
Cerveza terminada	Otros Pediococcus	Acido láctico, turbidez, precipitado, diacetilo	Pueden causar serios deterioros

Fuentes:
(1) Fergus G. Priest, Graham G. Stewart. Handbook of Brewing. Second Edition, 2006, Chapter 16
(2) A. Vaughan, T. O’Sullivan, D. Van Sinderen. Enhancing the Microbiological Stability of Malt and Beer . Journal of the Institute of Brewing, 2005,111(4), p. 359.

Bacterias Gram(-)

En general:

• Pueden producir variados off-flavorsy turbidez (ácido acético, aromas frutados, olores y sulfurosos)
• Mayormente asociadas a problemas durante manipuleo de levaduras y wort
• La mayoría no son afectadas por el agregado de lúpulos
• A este grupo pertenecen las productoras de ác. acético y las enterobacterias

Ejemplos destacados:

Lugar donde puede encontrarse	Microorganismo	Defecto asociado	Comentarios	Proceso que resisten?
Cerveza acondicionada	Bacterias Acido Acéticas	A. acético	Obtienen la energia para crecer desarrollarase oxidando el etanol a ac. acético
Cerveza acondicionada	Acetobacter	A. acético, off‐flavors y turbidez	Toleran alcohol	Pueden resistir al agregado de lúpulos
‐ Inicialmente se notó más propensión a encontrarlas en wort que en cervezas ‐ Estadios iniciales de la fermentación ‐ También puede aparecer si el wort permanece por un tiempo sin inocular	Enterobacteriaceae : (Citrobacter, Enterobacter, Klebsiella, Serratia y Rahnella)	Si se desarrollan en el wort, producen DMS, sabores sulfurosos y eventualmente sabores fenólicos	Anaerobicas facultativas (pueden crecer o no con aire)	Sólo podria aparecer en cerv. de bajo % de alcohol (<2%) y alto pH (>4,2)
En las reinoculaciones de levaduras	Enterobacteriaceae : Obesumbacterium proteus	DMS y algunos fusel oils
En las reinoculaciones de levaduras	Enterobacteriaceae : Rahnella aquatalis	Aroma frutado, sulfuroso, acetaldehido, diacetilo, acetato de etilo y DMS

Fuentes:
Fergus G. Priest, Graham G. Stewart. Handbook of Brewing.Second Edition, 2006, Chapter 16
A. Vaughan, T. O’Sullivan, D. Van Sinderen. Enhancing the Microbiological Stability of Malt and Beer . Journal of the Institute of Brewing, 2005,111(4), p. 359

Una buena cerveza básicamente se debe a buenos niveles de limpieza y sanitizado

Fuentes: http://conespuma.com/
Centro da Cata de Cerveza http://www.centrodecatadecerveza.com

http://www.cervezadeargentina.com.ar/articulos/limpieza-primermandamientocervecero.html

Dilución de lavandina para limpiar por Gabriel Sa

Muchas veces podemos ver discusiones sobre el uso o no de lavandina. John Palmer hablo en su libro How to Brew (Pag 33 a 37 )sobre la limpieza y desinfección de equipos, utensilios y botellas, con varios productos y entre ellos, oh sorpresa, habla de la tan castigada lavandina. También se hace referencia y en buenos términos, en la pagina cervezadeargentina.com.ar, entre otras.
Veamos las formulas:

https://www.facebook.com/groups/1720252818222530/permalink/2818801418367659/?
__cft__[0]=AZWUbUoTz23Ocbmt5Qs7CW1qk2EVM31EHy45TklGz5DHLqbhZ5cfozfjT6S2dx_JQrSsvjzV3cl8ARlwFKbbc6QK4yAD_mk6zVPhXmHQGUP8gcQumvHOSWAt6D4Ba-ZIRxAtJv3trQ5rjtl3Sq3WH46LMa1UhzqDohmXMn-Tk8-71Y__GIqkrZ--3pWqUiwwctu21uvfVKO3rhNvbfV4zhke04CmEo81RtZJujmImmsaYA&__tn__=%2CO%2CP-R
http://www.cervezadeargentina.com.ar/articulos/limpieza-primermandamientocervecero.html
How to Brew - John Palmer - Pag 33 a 37

Neipa de Gonzalo Canan

Ingredientes

Base Pilsen
15% trigo
20% avena

Macerado a 68/70 grados!

Lúpulos

Citra, mosaic y Idaho 7.

Sin adición de lúpulo en caliente, solo Dry Hop, 8 g\L al inicio de la fermentación, 5 g\L en los últimos 15 puntos de fermentación y 7 g\L cuando pasa frío haciendo purga con CO2 siempre para que no ingresé oxígeno! 7

Levadura

kveik voss a 38°

https://www.facebook.com/groups/1720252818222530/permalink/2819719254942542/?__cft__[0]=AZWT1xl1Cz-HWxpJhstp_Fxe4lrJzH9KVWrDKqxESm-TKUIqGXLMeaU2ZiEBqlFT7NLMnKie9TAqfwo7irVbATIgfFp7_oo9bw_BXthAX2H4vPa6wRNdmpX_5DAc8ZOGrzGlzgfEoKXH9PZ-D3-tVx8ch5gvH5bPUr_iOVS3MjHETnrLnrBnMTILXEgAtpl2ldXrvLTKvbJPef01PXbSlScl&__tn__=%2CO%2CP-R

https://www.facebook.com/groups/1720252818222530/permalink/2819719254942542/?comment_id=2820026511578483

Quemadores: Calorias por litro (Sebastian Oddone)

En una elaboración casera de 20 litros, generalmente hay perdidas en los trasvases y demás procesos, con lo que debemos partir por lo menos de una cantidad de agua de unos 28 litros. Partiendo de 28 litros podremos llegar al final de la cocción con un aproximado de 24 litros. Estimamos que puede haber una evaporación de 3 o 4 litros.

El agua tiene un alto calor de vaporización, que es la cantidad de energía necesaria para transformar un gramo de una substancia líquida en gas a temperatura constante. El calor de vaporización del agua es alrededor de 539,4 cal/g (540) a 97 °C.
Los cálculos que siguen no se hacen en función de 540 cal/g sino por 590 cal/g.
Para evaporar 3 litros de agua necesitamos:

Q=3(litros)*590 (calor de evaporización del agua a presión atmosférica)
Q=1770 kilocalorias

Para evaporar 4 litros,

4*590= 2360 kilocalorias

Un quemador no es 100% eficiente, calculamos un 40% de eficiencia aproximada. Dividimos las kilocalorias por 0,4 tenemos

para 3 litros: 1770/0,4=4425
para 4 litros: 2360/0,4=5900

Entonces, para una elaboración en la cual partimos de 28 litros en la olla para terminar con un aproximado de 25 a 25 litros, deberíamos trabajar con un quemador de por lo menos 4500 kilocalorias

Es posible que no se encuentre un quemador exacto según el resultado del cálculo con lo cual hay que ir hacia el valor mas cercano (hacia arriba). También hay que recordar que si queremos elaborar 20 litros, deberemos partir de mucho mas, con lo cual nuestra olla no podrá ser de 20 porque de ser así terminaremos con mucho menos. Los equipos nunca tienen efectividad 100%, además de la lógica evaporación, habrán perdidas al pasar del macerador a la olla de cocción y de allí al fermentador, madurador, etc, y por ello hay que pensar siempre en un volumen mayor al que se desea obtener finalmente. Así, cuando pensamos en elaborar 20 litros en realidad hablamos en 28 litros.